[实用新型]一种新型的单孔插接连接器

说明书

本实用新型涉及插接连接器技术领域，尤其是一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体和金属壳体；所述金属壳体包括筒状结构；所述筒状结构左右两侧设有凸块一，上下表面设有凸块二；所述凸块一与金属壳体连接处设有凹部一；所述凸块二与金属壳体连接处设有凹部二；所述塑胶壳体包括两组卡钩一和通孔；所述通孔二内壁设有凸部和缺口；所述卡钩一包括卡钩臂和卡钩头；所述两组卡钩一对称设置，所述两组卡钩臂通过固定斜板连接；所述卡钩臂壁厚小于卡钩头壁厚；所述卡钩头厚度由于金属壳体连接处开始逐渐增大。本实用新型的有益效果是，保证卡钩不会因为应力集中而损伤；有效保证壳体之间的保持力固持力且减小壳体之间的插入力，避免壳体径向受力损伤。

技术领域

本实用新型涉及插接连接器技术领域，尤其是一种新型的单孔插接连接器。

背景技术

现有的接插件连接器，通常是塑胶壳体上有卡钩结构，金属壳体有凹部和凸部结构，塑胶壳体的卡钩扣合到金属壳体的凹部中，挂靠在金属壳体的凸部上。现有的塑胶壳体或金属壳体为整圈凸部结构，这种情况下，插入力大，容易导致壳体被撑裂损伤；或者塑胶壳体圈所有的凸部结构，其根部线长不大于整圈周长的三分之一，此种情况下，凸部结构较弱，容易损伤，且扣合到位后，挂靠面小，保持力小；现有的卡钩通常是悬臂梁结构，容易受到金属壳体的径向挤压变形，从而卡钩悬臂根部应力集中可能会导致损伤。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种新型的单孔插接连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体和金属壳体；所述金属壳体包括筒状结构；所述筒状结构左右两侧设有凸块一，上下表面设有凸块二；所述凸块一与金属壳体连接处设有凹部一；所述凸块二与金属壳体连接处设有凹部二；所述塑胶壳体包括两组卡钩一和通孔；所述通孔二内壁设有凸部和缺口；所述卡钩一包括卡钩臂和卡钩头；所述两组卡钩一对称设置，所述两组卡钩臂通过固定斜板连接；所述卡钩臂壁厚小于卡钩头壁厚；所述卡钩头厚度由于金属壳体连接处开始逐渐增大；所述塑胶壳体和金属壳体相对于彼此轴向移动，直到卡钩头到达金属壳体的凹部一的位置，通孔凸部到达金属壳体的凹部二的位置为止；归因于所述卡钩头与金属壳体凸块一挂靠，所述通孔凸部与金属壳体凸块二挂靠。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴向为筒状结构的延伸方向。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述通孔内部额的凸部和缺口呈间隔相邻，所述缺口线长不大于凸部线长，大于整圈周长的三分之一。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体上方设有对称的两组卡钩二；所述塑胶壳体的固定斜板上设有两组凹槽；所述凹槽与卡钩二相匹配。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述固定斜板、卡钩臂和卡钩头一体连接在塑胶壳体上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体下方设有支撑脚。

本实用新型的有益效果是，卡钩受力变形时，壁厚连接的卡钩臂干涉量小于卡钩头；卡钩在厚度方向与主体的连接结构分解一部分应力，保证卡钩臂不会因为应力集中而损伤；缺口和凸部的数量和长度的合理分配，可以有效保证壳体之间的保持力固持力，且减小壳体之间的插入力，避免壳体径向受力损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是塑胶壳体的侧视图；

图3是金属壳体的主视图；

图4是塑胶壳体与金属壳体装配主视图；

图5是塑胶壳体与金属壳体装配俯视图；

图6是现有技术整圈凸部结构示意图；