[实用新型]一种快换工装的高精度智能激光切边机

说明书

本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种快换工装的高精度智能激光切边机，其包括支撑架、安装于所述支撑架上的激光切割头和倾斜安装于所述支撑架上并用于铸件安装的折板，所述折板朝向重力方向的一侧限位有工件，所述折板上设置有用于限位所述工件自由度的限位结构。本申请具有提高去除铸件水口渣包工序速率的效果。

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种快换工装的高精度智能激光切边机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但在压铸机取出的铸件过程中，铸件上会产生水口渣包，压铸中的渣包是在进水道处，用来过渡一个铸液中的氧化渣之类的空腔，用于容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化杂质；同时，与浇筑系统一起控制属液充填的流动状态，防止局部产生涡流；流道就是液态金属注入模型之前的通道；水口即为浇筑口，为液态金属进入型腔的开口，因水口、流道以及渣包不属于铸件，因此取出后需对水口、流道以及渣包进行去除。

目前，对铸件的水口渣包进行去除的方法一般为油压机配以切边膜对铸件进行处理、人工处理以及锯床加工等，油压机只能处理平面形状，不能处理曲面，而复杂和不同平面上的水口渣包，人工处理或锯床加工容易有过切，发明人认为上述铸件去除水口渣包的方式加工品质和加工效率较低。

实用新型内容

为了提高去除铸件水口渣包工序速率，本申请提供一种快换工装的高精度智能激光切边机。

本申请提供的一种快换工装的高精度智能激光切边机采用如下的技术方案：

一种快换工装的高精度智能激光切边机，包括支撑架、安装于所述支撑架上的激光切割头和倾斜安装于所述支撑架上并用于铸件安装的折板，所述折板朝向重力方向的一侧限位有工件，所述折板上设置有用于限位所述工件自由度的限位结构。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置折板，并在折板上设置有限位结构，通过重力作用和限位结构同时对工件进行稳定限位，提高稳定性能，后使用激光切割头对限位工件进行稳定加工，通过激光切割头的方式除水口渣包，以提升去除精度和效率。

可选的，所述限位结构包括设置于所述折板上的定位板，所述定位板上设置有与铸件相适配的钩爪结构。

通过采用上述技术方案，通过设置带有钩爪结构的定位块，以使得加工工件能够通过钩爪结构挂在折板的倾斜面上，并通过倾斜面的支撑作用，实现加工工件的限位。

可选的，所述定位板于所述折板之间设置有定位槽和定位块，所述定位槽与所述定位块相嵌合。

通过采用上述技术方案，定位块与折板之间设置定位槽和定位块，以实现两者之间的可拆卸连接，且通过嵌合的方式能够快速的更换不同规格的固定块。

可选的，所述折板沿其相对两侧开设有安装通孔，所述限位结构还包括设置于安装通孔内的双头气缸，所述双头气缸平行于工件限位于所述折板的平面设置，所述双头气缸的两伸缩端上皆设置有紧抵于工件上的夹持爪。

通过采用上述技术方案，于折板上开设安装通孔，且在安装通孔内设置有双头气缸，并在双头气缸的两伸缩端上固定连接有夹持爪，以控制伸缩气缸的伸缩来控制夹持爪对加工工件的侧向限位，进一步提高其限位时的稳定性。

可选的，所述安装通孔开设有至少两个，所述双头气缸与所述安装通孔等数目设置，且两所述双头气缸之间保持一段距离。

通过采用上述技术方案，通过开设多个安装通孔，并设置多组双头气缸，增加于工件之间的接触点，且各双头气缸之间保持的距离，通过之间保持的距离进一步减小造成工件发生偏移时的力矩。

可选的，所述限位结构包括设置于所述折板上限位工件一侧的支撑块，所述支撑块上开设有用于支撑铸件的凹槽。