[实用新型]一种用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统，它包括料仓、排料轮和上料传送带；所述的料仓底部设有料斗，料斗的出料口与排料轮相接，排料轮的外周设置有若干用于卡入一根降温管的凹槽，所述的排料轮的正下方对接有上料传送带，所述的上料传送带上设有若干用于卡入一根降温管的凹槽，当排料轮上的凹槽内的降温管旋转到正对地面的方向时，降温管在重力作用下掉入正下方上料传送带上的凹槽内由上料传送带传送至下一个加工工位；所述的排料轮和上料传送带连接有对应的驱动装置。本实用新型具有上料效率更高，成本更低，且更加安全和稳定的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及电子烟配件生产设备技术领域，具体是指一种自动化程度高，结构精简稳定，加料方便快捷的用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统。

背景技术

加热不燃烧式电子烟工作原理区别于传统卷烟而言，其特点在于无明火，无烟灰，少焦油，少量尼古丁，对身体伤害小，基本不存在二手烟危害，且具有真烟口感，能够达到健康替烟，轻松控烟，辅助戒烟等传统香烟无法媲美的功效。基于上述特点，现在加热不燃烧式电子烟对应的用户也越来越多。就该产品结构而言，加热不燃烧式电子烟包括烟弹部件，烟弹内依次设置有烟丝、初级过滤嘴、冷却管和次级过滤嘴，烟丝被加热后产生的烟气需要经过冷却后才能进入人体口腔，以防止呼吸道被烫伤，因此起冷却作用的降温管是烟弹必不可少的组件。加热不燃烧式电子烟在生产过程中，需要对购买进来的降温管原料进行打孔操作，以便其能与其他部件进行装配。目前打孔操作基本上是由机器自动完成，但在打孔前需要对降温管进行排料与上料，本专利申请的发明人通过调查研究发现，现有技术中，很多工厂的排料与上料操作还是采用的人工操作，显然人工的效率过低，而且成本也过高。同时还有一些工厂改进为自动上料，但上料系统采用的是传统的振动盘排料结构，上料效率慢而且排料时会有振动和噪音产生，振动会影响整个加工设备其他部件的精度和寿命。

综上所述，目前缺少一种上料效率更高，成本更低，且更加安全和稳定的用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种上料效率更高，成本更低，且更加安全和稳定的用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于电子烟降温管打孔机的自动上料系统，它包括料仓、排料轮和上料传送带；所述的料仓底部设有料斗，料斗的出料口与排料轮相接，排料轮的外周设置有若干用于卡入一根降温管的凹槽，所述的排料轮的正下方对接有上料传送带，所述的上料传送带上设有若干用于卡入一根降温管的凹槽，当排料轮上的凹槽内的降温管旋转到正对地面的方向时，降温管在重力作用下掉入正下方上料传送带上的凹槽内由上料传送带传送至下一个加工工位；所述的排料轮和上料传送带连接有对应的驱动装置。

作为改进，它还包括有搅动轮，搅动轮安装在料仓底部与料斗相连接的位置，且与排料轮的外周相切，用于搅动料仓内的降温管，防止降温管卡住；所述的搅动轮连接有搅动轮动力总成。

作为改进，它还包括有料仓内输送带，所述的料仓内输送带安装于料仓底部的一侧，料仓内输送带的出料口位于料斗的上方，用于将料仓内的降温管输送到料斗内；所述的料仓内输送带连接有内输送带动力总成。

作为改进，它还包括有上料辅助抽挡，所述的上料辅助抽挡安装于料仓底部，为抽拉式挡板结构，用于在上料上挡住料仓底部，防止降温管在上料过程中向下掉落，上料完成后可以从料仓底部抽离。

作为优选，所述的排料轮和上料传送带共用一套驱动装置，即排料与上料动力总成，所述的排料与上料动力总成为步进电机，由步进电机驱动上料传送带转动，再由上料传送带上的凹槽与排料轮上的凹槽局部啮合传动，以带动排料轮同步转动。

作为优选，所述的料仓上设有侧开的料仓门，所述的料仓门上设有透明观察窗。