[实用新型]一种多层降膜脱挥塔

说明书

本实用新型涉及一种多层降膜脱挥塔，包括设有加热夹套的外塔和嵌套于所述外塔内腔的塔芯，所述塔芯由上下多层设置的内构件组成，所述内构件包括上部的圆台套筒单元和下部的环栅板单元，所述圆台套筒单元由多个相互嵌套的呈倒圆台状的套筒组成，相邻套筒之间形成环缝；所述环栅板单元由多个相互嵌套的环栅板组成，所述环栅板之间形成环缝。本实用新型在保证一定径向混合效果的同时，使环缝侧壁上的流体通过环缝后在支撑件上呈无约束的自由降膜运动，脱挥器内部不存在死区且无反混，也不存在卧式脱挥器中存在的积液不足时成膜性差的问题，使流体产生巨大的比表面积并获得理想的表面更新。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种多层降膜脱挥塔。

背景技术

脱挥是化工生产的一个重要环节，其任务是把挥发性物质从液相转移到气相。提高脱挥效率的主要途径包括：(1)提高脱挥体系温度；(2)减小气相中挥发组分的分压；(3)加大气液界面；(4)及时更新界面。脱挥体系温度受制于工艺条件许可，减小挥发组分气相分压可通过采用惰性气体为载体或控制脱挥器操作压力来实现，加大气液界面和界面更新则主要取决于脱挥器的结构。

目前已有多种形式的脱挥器在工业装置中运行。管内降膜或流下液柱(滴)型脱挥器能提供相当大的气液界面，但界面基本不更新，且停留时间不可控，可能因时间不足影响脱挥效果。配置单轴或双轴多圆盘(网)搅拌的卧式脱挥器虽能一定程度上有效更新界面并可调整液位控制停留时间，但结构过于复杂，制造和运行成本高。为保证成膜率，这类脱挥器底部必须有足够液层深度，而液层的静压头对脱挥效果有负面影响。

随着化工特别是高分子材料近些年的发展，化工产业对于高效脱挥尤其是在高粘度体系下的高效脱挥提出了迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种多层降膜脱挥塔。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种多层降膜脱挥塔，包括设有加热夹套的外塔和嵌套于所述外塔内腔的塔芯，

所述塔芯由上下多层设置的内构件组成，所述内构件包括上部的圆台套筒单元和下部的环栅板单元，

所述圆台套筒单元由多个相互嵌套的呈倒圆台状的套筒组成，相邻套筒之间形成环缝；

所述环栅板单元由多个相互嵌套的环栅板组成，所述环栅板之间形成环缝。

物料进入后，分散到最上一个固定框架上，沿着内构件的圆筒壁面向下汇聚至环缝间隙，在环栅板支撑件上形成稳定降膜，当物料脱离支撑件后，在重力的作用下向，落入下一层内构件上，最后从物料出口排出。

进一步地，所述环栅板设于所述相邻套筒之间的环缝的下端，所述的环栅板与所述圆台套筒单元的连接方式为多点焊接。

进一步地，所述套筒由第一圆台套筒侧壁与第二圆台套筒侧壁组成，第一圆台套筒侧壁与第二圆台套筒侧壁组成倾斜方向相反，第一圆台套筒侧壁与第二圆台套筒侧壁的顶端连接并形成尖角状，第一圆台套筒侧壁及第二圆台套筒侧壁与竖直平面之间的角度在10°～20°。

进一步地，所述外塔内腔竖直设有立柱，所述内构件通过固定框架连接在所述立柱上。

进一步地，相邻固定框架间距可调，且从塔顶至塔底方向，固定框架间距逐渐增大。

进一步地，所述圆台套筒单元的外圈套筒与固定框架的上端水平相连，并设有一定数量的圆形小孔，利用法兰将内构件固定所述固定框架上。

进一步地，所述环栅板包括连接圆环以及垂直连接于所述连接圆环圆周上的多个支撑件，所述支撑件等间距间隔设于所述连接圆环上，围成圆柱状，所述连接圆环从外往内直径依次减小。

进一步地，所述支撑件直径在1.8～2mm，长度在25～35cm，相邻支撑件之间间距在6～8mm。