[实用新型]3-吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置

说明书

本实用新型公开了3‑吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置，属于医药中间体技术领域。包括反应釜，所述反应釜连通有输液管和排液管，还包括冷凝釜、分离釜、蒸发釜、第一加热仓和第二加热仓，所述反应釜的顶端连通有第一挥发管，所述第一挥发管穿过所述冷凝釜并伸入所述分离釜内，所述分离釜固定安装在所述第一加热仓上，所述第一加热仓内固定安装有第一加热器，所述分离釜的顶端连通有第二挥发管，所述第二挥发管伸入所述反应釜内，所述蒸发釜固定安装在所述第二加热仓上，所述第二加热仓内固定安装有第二加热器，所述蒸发釜的顶端连通有蒸汽管，本实用新型能减少依附在回流管道内的盐酸液，增加盐酸的使用效率，减少资源损耗。

技术领域

本实用新型属于医药中间体技术领域，具体地说，涉及3-吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置。

背景技术

3-腈基吡啶与甲醇钠和氯化铵，在乙醇溶剂中回流反应，生成3-吡啶偕胺肟盐酸盐。在3-吡啶偕胺肟盐酸盐的生产过程中，会消耗氯化铵，同时生成氯化氢与吡啶上氮形成盐酸盐。盐酸为无色透明性强酸，具有极强挥发性，若是将挥发的盐酸气体直接排放会造成资源浪费，浓度过高时，会造成环境污染，严重的危害人体健康。

为了减少盐酸挥发造成的损失，常常使用回流装置，将挥发的盐酸气体冷凝成液，回流至反应容器中，但是现有的回流装置大多为冷凝管连接而成，在使用时，会有一些冷凝的盐酸液依附在冷凝装置的内壁上，导致回流效率较低，容易造成原料浪费，存在很大的局限性。

实用新型内容

针对现有冷凝的盐酸液会依附在冷凝装置的内壁上，造成回流效率较低，原料浪费的问题，本实用新型提供3-吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3-吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置，包括反应釜，所述反应釜连通有输液管和排液管，还包括冷凝釜、分离釜、蒸发釜、第一加热仓和第二加热仓，所述反应釜的顶端连通有第一挥发管，所述第一挥发管穿过所述冷凝釜并伸入所述分离釜内，所述分离釜固定安装在所述第一加热仓上，所述第一加热仓内固定安装有第一加热器，所述分离釜的顶端连通有第二挥发管，所述第二挥发管伸入所述反应釜内，所述蒸发釜固定安装在所述第二加热仓上，所述第二加热仓内固定安装有第二加热器，所述蒸发釜的顶端连通有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与所述第一挥发管连通。

为了防止水蒸气进入反应釜，盐酸气体进入蒸发釜，优选地，所述蒸汽管与所述第一挥发管的连通处和所述第一挥发管与所述反应釜的连通处均安装有单向阀。

为了增加气体在冷凝釜内的冷凝时间，优选地，所述第一挥发管伸入所述冷凝釜内的管道区域为螺旋管。

为了防止分离釜内的水再次受热达到沸点生成水蒸气，优选地，所述第一加热器加热的温度区间为50～55℃，所述第二加热器加热的温度区间为100～105℃。

为了防止防止盐酸挥发的气体从分离釜内进入第一挥发管，从反应釜内进入第二挥发管，优选地，所述第一挥发管的管口位于所述分离釜的内部底端，所述第二挥发管的管口位于所述反应釜的内部底端。

为了让分离釜冷凝增加的水去补充蒸发釜消耗的水，优选地，所述分离釜和所述蒸发釜之间还通过水泵和所述水泵连通的水泵管道连通。

为了防止盐酸挥发达的气体进入水泵管道，进一步地，所述水泵管道一端的管口位于所述分离釜的内部底端，所述水泵管道另一端位于所述蒸发釜的内部上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了3-吡啶偕胺肟盐酸盐腈解回流装置，本实用新型具备以下有益效果：