[实用新型]一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管

说明书

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管。其技术方案包括：连接套筒、管体和连接环，所述连接套筒的内壁熔接有内衬环，所述连接套筒的两端分别插接有两个管体，所述管体的外壁与内衬环的内壁相互接触，所述连接套筒的外壁螺纹安装有转动环，所述连接环的一端焊接有滑杆，所述滑杆背离连接环的一端滑动安装在转动环内，所述连接环的另一端胶合有压迫环，所述压迫环位于连接套筒与内衬环之间。本实用新型通过结构之间的配合便于对复合管进行连接，确保位置处的稳定性，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管。

背景技术

玻纤增强管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点，解决了塑料管道的伸缩难题优，点刚性增强，线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20～30％左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题，管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价，耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。

经检索，公开号为CN209325220U公开了一种连续玻纤预浸带增强高压复合管，包括套管和插管，插管卡接在套管的左端，套管内部中间布置有第一增强层，且套管左端开有第二插槽，第二插槽内壁右端外侧开有呈环形状的第二卡槽，且第二插槽内壁右端中间开有第一插槽，第一插槽内壁右端外侧开有呈环形状的第一卡槽。

在复合管实际生产安装的过程中，管材之间的连接通常采用胶合、热塑形变的方式，连接不稳固，容易产生断裂，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐压的超高分子聚乙烯和玻纤预浸带复合管，包括连接套筒、管体和连接环，所述连接套筒的内壁熔接有内衬环，所述连接套筒的两端分别插接有两个管体，所述管体的外壁与内衬环的内壁相互接触，所述连接套筒的外壁螺纹安装有转动环，所述连接环的一端焊接有滑杆，所述滑杆背离连接环的一端滑动安装在转动环内，所述连接环的另一端胶合有压迫环，所述压迫环位于连接套筒与内衬环之间。

可将待连接的两个管体分别插接在连接套筒内，然后转动转动环，通过转动环与连接套筒之间的啮合效果，使得转动环通过滑杆拉动压迫环进入内衬环与连接套筒之间，使得压迫环挤压内衬环，随着转动环的不断螺纹进给，从而使得压迫环紧压内衬环，在力的作用下使得内衬环紧压管体的外壁，从而将两段管体通过连接套筒相互固定。

优选的，所述管体与连接套筒的接触位置处设有密封圈。通过密封圈的设计，确保连接位置处的密封性能。

优选的，所述连接套筒的外壁开设有与转动环内壁相适配的螺纹槽，所述转动环的内壁与螺纹槽之间相互螺纹啮合。通过螺纹啮合的方式，改变转动环的位置。

优选的，所述转动环内开设有与滑杆相适配的环槽，所述滑杆滑动安装在环槽内。通过环槽的设计，便于对滑杆的移动轨迹进行限定。

优选的，所述压迫环与内衬环接触位置处均设有斜面，两者斜面相互吻合。通过斜面的设计，确保压迫环能对内衬环的外壁进行压迫。

优选的，所述转动环共两个，且两个转动环的位置相对于连接套筒呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：