[实用新型]一种智能全自动冷粘模组

说明书

本实用新型涉及冷粘鞋生产加工技术领域，尤其为一种智能全自动冷粘模组，包括设备台，所述设备台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部两侧较长边沿的一端对称安装有护板，所述固定座的顶部远离护板的一侧宽度边沿处安装有固定杆，所述设备台的顶部一侧安装有升降座，所述升降座靠近固定座的一侧面顶部边沿上开设有凹槽，所述凹槽的内侧两较窄侧面的底部对称安装有第一连接杆，与现有的冷粘鞋生产加工相比较，本实用新型通过设计能够在自动冷粘制鞋的生产加工中，快速将鞋帮套在鞋帮模具上，避免人工使用工具花费大量时间去套上鞋帮，从而大大提高了冷粘鞋生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及冷粘鞋生产加工技术领域，具体为一种智能全自动冷粘模组。

背景技术

冷粘鞋一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外)，冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果没有鞋底的模具，那需要另外开模，优点：投资少、见效快、成本低、适宜面料广、式样翻新容易等，缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。

在冷粘鞋的生产过程中，一般在冷粘鞋底时都是智能全自动式进行冷粘，但是在鞋底冷粘之前需要将鞋帮套在模具上，然后进行反复涂胶粘合，在套鞋帮时由于鞋口较小，人工套邦非常费力而且需要花费较多的时间，降低冷粘鞋的生产效率。

因此需要一种智能全自动冷粘模组对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动冷粘模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能全自动冷粘模组，包括设备台，所述设备台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部两侧较长边沿的一端对称安装有护板，所述固定座的顶部远离护板的一侧宽度边沿处安装有固定杆，所述设备台的顶部一侧安装有升降座，所述升降座靠近固定座的一侧面顶部边沿上开设有凹槽，所述凹槽的内侧两较窄侧面的底部对称安装有第一连接杆，所述设备台的顶部位于固定座与升降座之间安装有支撑板，所述支撑板的内侧面顶部安装有第二连接杆，所述支撑板的内侧上安装有套邦板，所述套邦板的外围较长两侧面上对称开设有滑槽，所述套邦板的外围较长两侧面靠近升降座的一端对称开始有连接孔。

作为本实用新型优选的方案，所述固定杆的外围直径尺寸与鞋帮模具上的套孔内侧壁直径尺寸相同。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑板共设有两个，且所述支撑板内侧面上第二连接杆与套邦板上的滑槽进行滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述套邦板上的两个连接孔与凹槽内侧的两个第一连接杆进行转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述套邦板的一端为弯曲状态，且所述套邦板的一端底部位于固定座的上方。

作为本实用新型优选的方案，所述升降座沿设备台的内部进行电动升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定座、护板、固定杆、升降座、第一连接杆、支撑板、第二连接杆以及套邦板，使得在自动冷粘制鞋的生产加工中，能够快速将鞋帮套在鞋帮模具上，避免人工使用工具花费大量时间去套上鞋帮，从而大大提高了冷粘鞋生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的设备台结构示意图；

图3为本实用新型的A-1放大结构示意图；

图4为本实用新型的套邦板放大结构示意图。

图中：1、设备台；2、固定座；3、护板；4、固定杆；5、升降座；501、凹槽；6、第一连接杆；7、支撑板；8、第二连接杆；9、套邦板；901、滑槽；902、连接孔。