[实用新型]一种缸盖浇铸组合模具

说明书

本实用新型公开了一种缸盖浇铸组合模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有沉头孔，所述沉头孔的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有限位环。通过液压杆的作用下带动上模具竖直向下移动，使得上模具的底面与下模具的顶面接触，通过浇铸口向上模具与下模具的内部加入金属液体，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，通过弹簧的作用下使得活动杆竖直上移动使得活动杆的底端不与接触传感器接触，通过气泵经管道对下模具的内部产生高速气流，高速气流沿缸盖成型件与缸盖浇筑组合模具的内壁流动，进而防止缸盖成型件与缸盖浇筑组合模具的内壁粘连便于工人拿取。

技术领域

本实用新型涉及缸盖浇铸加工技术领域，尤其涉及一种缸盖浇铸组合模具。

背景技术

缸盖零件形状复杂、结构紧凑，是影响发动机性能的关键零件之一，在对缸盖零件进行生产时需要对缸盖机进行浇铸，且浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。

当缸盖浇铸时会存在缸盖成型件与缸盖浇铸组合模具的内壁贴合的较为紧密，进而不便于的对成型缸盖进行拿取。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缸盖浇铸组合模具，解决了现有的缸盖浇筑组合模具不便于对缸盖成型件进行拿取的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸盖浇铸组合模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有沉头孔，所述沉头孔的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有限位环，所述下模具的左右两侧内壁均焊接安装有限位板，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位环的底部与限位板的顶部呈固定安装设置，所述工作台的底部镶嵌安装有接触传感器，所述下模具的底部设置有管道，所述管道的自由端贯穿下模具的底部与工作台的顶部并延伸至工作台的下方，所述管道的表面镶嵌安装有气泵，所述气泵的顶部与工作台的底部呈固定安装设置。

优选的，所述工作台的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的内侧顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的数量有两组，且两组液压杆的自由端焊接安装有上模具，所述上模具的顶部设置有浇铸口，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿。

优选的，所述管道靠近下模具的一端设置有单向阀，且管道采用耐腐蚀材料制成，进而提高管道的使用寿命。

优选的，所述沉头孔的数量有两组，且两组沉头孔呈对称设置，且沉头孔与活动杆的顶端呈对应设置，便于上模具与下模具贴合。

优选的，所述接触传感器的数量有两组，且位于活动杆的正下方，便于通过接触传感器控制气泵的启停。

优选的，所述限位板的表面开设有与活动杆相匹配的通孔，且限位板与活动杆呈活动插接安装设置，通过限位板便于对活动杆进行限位。

优选的，所述上模具位于下模具的正上方，且上模具与下模具呈对应设置，通过上模具与下模具便于对缸盖进行浇铸成型。

优选的，所述支撑腿的数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置，提高该装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缸盖浇铸组合模具，通过液压杆的作用下带动上模具竖直向下移动，使得上模具的底面与下模具的顶面接触，通过浇铸口向上模具与下模具的内部加入金属液体，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，通过弹簧的作用下使得活动杆竖直上移动使得活动杆的底端不与接触传感器接触，通过气泵经管道对下模具的内部产生高速气流，高速气流沿缸盖成型件与缸盖浇筑组合模具的内壁流动，进而防止缸盖成型件与缸盖浇筑组合模具的内壁粘连便于工人拿取。

附图说明

图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；