[实用新型]一种自动肉丸成型机

说明书

本实用新型涉及肉丸生产设备技术领域，公开了一种自动肉丸成型机，包括肉泥上料装置和肉丸挤压成型装置，所述肉泥上料装置包括上端开口的容纳腔，所述容纳腔的底部开口与螺杆输送机的进料口连接，所述螺杆输送机的出料口与肉丸挤压成型装置的挤压仓连通，所述挤压仓的上端设有压板，所述压板顶部与挤压气缸连接，所述挤压气缸固定在挤压仓的顶部，所述挤压仓的底部设有肉泥出料口，所述肉泥出料口与肉丸成型滚筒的外壁抵触，所述肉丸成型滚筒的两端与架体转动连接，所述肉丸成型滚筒的一端与驱动电机连接，所述肉丸成型滚筒的外壁上与肉泥出料口相对的区域设有多个肉丸成型腔，具有生产效率高，产品质量好，人工劳动强度小的优点。

技术领域

本实用新型涉及肉丸生产设备技术领域，特别涉及一种自动肉丸成型机。

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活质量的改善，对于吃的要求也比较高，而鸡肉丸、鱼丸、虾丸、猪肉丸、牛肉丸、羊肉丸、蔬菜丸等高营养的丸子类食物得到人们的青睐，虽然制作肉丸已经很普遍，但如果仅依靠传统的人工制作肉丸是无法提高效率的，因而，适当的采用肉丸机来主导肉丸的制作已经是大势所趋。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动肉丸成型机，具有生产效率高，产品质量好，人工劳动强度小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动肉丸成型机，包括肉泥上料装置和肉丸挤压成型装置，所述肉泥上料装置包括上端开口的容纳腔，所述容纳腔的底部开口与螺杆输送机的进料口连接，所述螺杆输送机的出料口与肉丸挤压成型装置的挤压仓连通，所述挤压仓的上端设有压板，所述压板顶部与挤压气缸连接，所述挤压气缸固定在挤压仓的顶部，所述挤压仓的底部设有肉泥出料口，所述肉泥出料口与肉丸成型滚筒的外壁抵触，所述肉丸成型滚筒的两端与架体转动连接，所述肉丸成型滚筒的一端与驱动电机连接，所述肉丸成型滚筒的外壁上与肉泥出料口相对的区域设有多个肉丸成型腔。

通过采用上述技术方案，肉泥上料装置通过螺杆输送机将肉泥添加到肉丸挤压成型装置中进行挤压成型，肉丸挤压成型装置中的压板在挤压气缸的驱动下，向下运动一定距离，使得肉泥向挤压仓底部的肉泥出料口运动，并进入肉丸成型滚筒顶部的肉丸成型腔中，肉丸成型滚筒在旋转的过程中带动肉丸运动至底部，肉丸在重力作用下从肉丸成型腔中脱出，从而实现和肉丸的制作，通过多个肉丸成型腔可以实现依次生产多个肉丸，整个过程自动进行，大大提高了肉丸的生产效率，减小了人工劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述肉丸成型滚筒的底部设有用于输送肉丸的输送机构，所述输送机构包括输送架和安装在输送带输送架上的输送带，所述输送带由输送电机驱动循环转动。

通过采用上述技术方案，输送机构用于连续将肉丸成型腔中脱出的肉丸进行承载和输送，使得成型的肉丸依次分散平铺在输送带上，便于下一步工艺操作，同时还能防止连续生产时肉丸堆叠在一起而造成相互粘黏、挤压变形的情况，大大提高了肉丸的生产质量。

本实用新型的进一步设置为：所述肉丸成型滚筒的轴线处设有储油腔，所述储油腔分别通过油道与肉丸成型腔连通。

通过采用上述技术方案，储油腔用于向肉丸成型腔中添加油脂，油脂可以对肉丸成型腔进行润滑，使得肉丸不会粘黏在肉丸成型腔的内壁上，从而使得肉丸更容易从肉丸成型腔中脱出，进一步保证了肉丸生产的效率和效果。

本实用新型的进一步设置为：所述肉丸成型滚筒与各肉丸成型腔相对的位置均设有电热丝。

通过采用上述技术方案，电热丝用于对肉丸成型腔进行加热，从而对肉丸成型腔内肉丸进行加热定型，使得肉丸表面熟化，形成稍硬的外皮，不仅有利于肉丸保持形态，不易松散变形，有效保证了肉丸良好的外观，而且还能够对肉丸内部的水分进行锁定，有利于肉丸保持鲜嫩的口感。

本实用新型的进一步设置为：所述肉丸成型腔的底部为球型弧面，所述成型腔的侧壁为筒形弧面。