[实用新型]基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统

说明书

本实用新型公开了一种基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统，所述污水即时处理系统包括：污水收集模块、加料模块、控制模块和数据采集模块。本实用新型通过数据采集装置获取污水处理装置内的污水液位和浓度，并根据污水液位和浓度向污水处理装置内添加清水和活化剂，从而使污水与活化剂反应，并将活化的污水输出至混凝土搅拌站主机生产混凝土，使得污水能得到即时检测、即时加料、即时利用，混凝土不仅能全部使用污水进行生产，其混凝土质量还有大幅提高。本实用新型工艺简捷，减少了占地和设备及人员与能耗，使污水零排放，实现了对搅拌站污水的全部高效利用。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统。

背景技术

混凝土搅拌站运行时伴生着大量污泥水，这些污泥水由混凝土运输车及泵车清洗、搅拌主机清洗、剩余混凝土或废弃混凝土等的冲洗及地面冲洗而来，不可避免地对环境造成污染影响。

目前对搅拌站污水的处理方式是通过砂石分离机对搅拌站污水进行固液分离，分离出的砂石得到了全部回收利用，分离出的泥浆水通过多级沉淀池后，部分浓度低的污水回收生产混凝土，沉淀的泥浆通过压滤机变成滤饼从而外运处理。

但压滤机对泥浆的处理存在着滤布易堵塞、易损坏及人力与维护成本高、能耗大的弊端，同时滤饼外运处理需要较高处理费用，增加了企业负担，也是二次污染源。

此外浓度低的污水直接用于配制混凝土会对混凝土性能产生很大影响，因此搅拌站普遍抗拒使用。即使利用污水生产混凝土也是将初始污水进行稀释并搭配大部分清水，且仅用于低标号混凝土生产，因此搅拌站的污水得不到全部利用和高效利用。现有搅拌站对浓度约4％的污水生产混凝土的最大利用量只有约40kg/m³，还需要添加大部分清水才能生产混凝土，并且不能利用污水生产高标号混凝土，否则混凝土质量会出现较大偏差。

由此可见，目前搅拌站的污水得不到完全回收利用与高效利用，多级沉淀的方式存在多级沉淀池占地面积大与压滤机系统运行费用高、维护量大的弊端，同时混凝土不能全部用污水生产及不能用污水生产高标号混凝土。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统，用以解决目前搅拌站污水无法得到完全利用与高效利用、多级沉淀池占地面积大与压滤机系统运行费用高、维护量大、且混凝土不能全部用污水生产及混凝土不能全部用污水生产高标号混凝土的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统，包括：污水收集模块、加料模块、控制模块和数据采集模块，

所述污水收集模块包括污水处理装置，所述污水处理装置用于收集混凝土搅拌站经过砂石分离机分离砂石后的污水，加料模块包括加水模块和活化剂添加模块，所述加水模块包括连接所述污水处理装置的输水管道，和设于所述输水管道上的进水控制阀，所述活化剂添加模块包括活化剂储存装置和活化剂控制阀，所述数据采集模块设于所述污水处理装置内用于获取污水的浓度和液位，活化剂控制阀设于所述活化剂添加模块与所述污水处理装置的连接管道上，所述进水控制阀、所述活化剂控制阀和所述数据采集模块均电连接所述控制模块，所述控制模块根据所述污水处理装置内污水的浓度和液位控制水和活化剂的输入量，所述污水处理装置上还设有连接到混凝土搅拌站的供水端的出液管道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述污水收集模块还包括设于所述污水处理装置内的搅拌装置和输出泵，所述搅拌装置用于阻止污水颗粒沉淀并加速污水与活化剂的反应，所述输出泵设于出液管道上，用于使污水输出至混凝土搅拌楼的供水端，搅拌装置和输出泵均电连接所述控制模。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括通讯模块，所述通讯模块电连接所述控制模块，用于远程通讯和控制。

作为上述技术方案的进一步改进：