[实用新型]一种基于热流道模成型的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域的一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模及定模，动模上设有凸模，定模上设有与凸模配合使用的模腔，定模内设有空腔形式的流体通道，定模相对两侧外壁上设有与流体通道两端连通的管接口，流体通道内沿其长度方向交错设有多个隔板，多个隔板将流体通道内部隔成一个蛇形的流体腔。通过在流体通道内设置多个隔板，以使得流体通道内部能够形成一个蛇形的流体腔，这样使得高温流体在流体腔内的留存时间能够尽量增加，以确保对注塑原料的高温熔融效果，通过设置浮动板朝上移动，使得浮动板与已注塑件的表面之间具有负压吸附状态，进而能够在脱模时，将注塑件从模腔内带离出来，方便工人进行卸料。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种基于热流道模成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在进行注塑时，一般在定模或动模内设置流体通道，流体通道内的高温流体能够对模腔内的注塑原料进行高温熔融，提高注塑件的成型效率，但是目前的流体通道主要是空腔形式，这样高温流体在流体通道内的流动较快，进而导致高温流体留存在流体通道内的时间较短，从而降低了对流体通道内高温流体的加热效率。

基于此，本实用新型设计了一种基于热流道模成型的注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热流道模成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模及定模，所述动模上设有凸模，所述定模上设有与凸模配合使用的模腔，所述定模内设有空腔形式的流体通道，所述定模相对两侧外壁上设有与流体通道两端连通的管接口，所述流体通道内沿其长度方向交错设有多个隔板，多个所述隔板将流体通道内部隔成一个蛇形的流体腔。

如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述凸模上开设有通孔形式的滑动腔，所述滑动腔内卡合有浮动板，所述浮动板上垂直固接有连接柱，所述动模上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆滑动穿入动模内且与连接柱连接。

如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述浮动板相对两侧各设有凸块，所述滑动腔内壁上开设有供凸块卡合的、且能自由滑动的限位槽。

如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述动模内嵌装有滑套，所述滑套滑动套装在连接柱上。

如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述定模及动模的两侧对应固接有第一耳块、第二耳块，所述第二耳块上垂直固接有导向柱，所述导向柱滑动穿透第一耳块，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶第一耳块、第二耳块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在流体通道内设置多个隔板，以使得流体通道内部能够形成一个蛇形的流体腔，这样使得高温流体在流体腔内的留存时间能够尽量增加，以确保对注塑原料的高温熔融效果，通过设置浮动板朝上移动，使得浮动板与已注塑件的表面之间具有负压吸附状态，进而能够在脱模时，将注塑件从模腔内带离出来，方便工人进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为图1中B处局部结构的放大示意图。