[实用新型]一种AB板自动上料机构

说明书

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种AB板自动上料机构，包括机架，所述机架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动辊筒，所述机架远离驱动电机的一端设置有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的外表面套设有输送带，所述机架的上表面对称安装有连接板，两组所述连接板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，其中一组所述连接板的外表面安装有马达。本实用新型，通过设置该连接板、丝杆、马达、皮带、挡板和螺纹块等结构，利用马达和皮带的驱动作用，通过螺纹块和丝杆之间的配合，实现对两组挡板位置的调节作用，进而可以根据板材的实际大小和体积做出改变，以此来保证上料过程的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种AB板自动上料机构。

背景技术

AB板是将A板和B板按照一定的比例混合制成的复合板，既可以保持A板和B板的一定性能，同时也降低了材料成本，在建筑装饰过程中十分常见的一类板材，在AB板加工的过程中，自动上料机构是必不可少的，往往都是通过传动带的实现的，但是对于不同大小尺寸的AB板，传送带是无法轻易改变的，导致在实际上料的过程中，体积较小或者重量偏轻的AB板容易在传送带上发生滑移，甚至掉落，给工作人员带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种AB板自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种AB板自动上料机构，包括机架，所述机架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动辊筒，所述机架远离驱动电机的一端设置有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的外表面套设有输送带，所述机架的上表面对称安装有连接板，两组所述连接板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，其中一组所述连接板的外表面安装有马达，所述马达的输出端与丝杆固定连接，两组所述丝杆远离马达的一端缠绕有皮带，所述机架的内侧对称设置有挡板，所述挡板的上表面对称安装有螺纹块，所述螺纹块套设在丝杆的外表面。

为了提高马达的安装固定效果，本实用新型改进有，所述连接板的外表面安装有搭板，所述搭板的下表面对称安装有加固板，所述马达固定安装在搭板的上表面。

为了提高挡板与AB板本体的接触效果，本实用新型改进有，所述挡板的内侧安装有内置垫板，所述内置垫板的材质为硅胶、橡胶和海绵其中的一种。

为了提高对皮带的限位效果，本实用新型改进有，两组所述丝杆靠近皮带的一点均安装有限位圆盘。

为了提高对两组挡板的分隔效果，本实用新型改进有，所述丝杆的中间位置处设置有中位块。

为了提高输送带之间的过渡效果，本实用新型改进有，所述机架的一端对称安装有支座，两组所述支座之间安装有转杆，所述转杆的两端对称安装有螺柱，所述螺柱的外表面转动连接有螺母，所述转杆的外表面套设有过渡板。

为了提高过渡板的使用效果，本实用新型改进有，所述过渡板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀转动连接有转筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该连接板、丝杆、马达、皮带、挡板和螺纹块等结构，利用马达和皮带的驱动作用，通过螺纹块和丝杆之间的配合，实现对两组挡板位置的调节作用，进而可以根据板材的实际大小和体积做出改变，以此来保证上料过程的顺利进行。

2、本实用新型中，通过设置该支座、转杆、螺柱、螺母和过渡板等结构，可以调整过渡板的位置，进而可以在输送带上料过渡的过程中，保证整个过程更加的稳定，进而便于输送带之间的联合使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种AB板自动上料机构的立体图；

图2为本实用新型提出一种AB板自动上料机构的爆炸图；