[实用新型]一种风力发电机的轴承端油脂清理装置

说明书

本实用新型提供了一种风力发电机的轴承端油脂清理装置，用于清理风力发电机的轴承端废油脂，所述轴承端设有注油孔和漏油孔，包括加热管和加热组件，所述加热管包括加热管本体、金属导热头和内管部，所述内管部通有加热介质，且所述加热管本体套设在内管部外，所述内管部的一端连接加热组件、另一端连接金属导热头，所述加热管本体和内管部采用柔性材料或者可弯曲结构。加热管本体通过注油孔插入废油脂内，由加热组件提供热量给加热介质，由加热介质将热量传递到金属导热头，金属导热头所接触到的废油脂受热融化后从漏油孔自行滴落，以此来消除传统人工清理不彻底、重复劳动的弊病。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机轴承端的润滑脂更换清理的技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机的轴承端油脂清理装置。

背景技术

在大型风力发电机的维护工作中，风机的主轴承需要加注润滑油脂，但是时间一长油脂就固化在了轴承上，影响机组润滑、降低了风机发电的效率。但目前的更换方式普遍采用人工手动更换清理，这样不仅费工费时，而且清理也不干净，存在重复劳动、劳动强度大及油脂清理不干净造成轴承内腔二次污染的问题，难以保障轴承脂润滑清洁度，使之后的维护费用提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机的轴承端油脂清理装置，使工作人员能轻松进行油脂清理工作，提高清洁效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种风力发电机的轴承端油脂清理装置，包括加热管和加热组件，所述加热管包括加热管本体、金属导热头和内管部，所述内管部通有加热介质，且所述加热管本体套设在内管部外，所述内管部的一端连接加热组件、另一端连接金属导热头，所述加热管本体和内管部采用柔性材料或者可弯曲结构。

进一步地，所述内管部包括进水管和出水管，所述金属导热头包括导热头本体和U型空腔，且所述金属导热头外形呈圆锥状，所述进水管和出水管的一端分别连接在U型空腔的两端。

进一步地，所述加热组件包括加热器、外壳和水泵，所述加热器的出水口与所述水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与所述进水管的一端连接，所述出水管的一端与加热器的进水口连接；所述加热管本体一端与外壳连接，另一端与导热头本体连接，所述加热器采用电阻丝加热。

进一步地，所述加热管本体由隔热金属制成；或者所述加热管本体和内管部均采用导热材料制成，且所述加热管本体外套设有隔热材料制成的套筒。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本装置加热管本体和内管部采用柔性材料或者可弯曲结构，通过将加热管本体注油孔插入废油脂内，并对加热本体加热，使加热本体所接触到的废油脂受热融化后从漏油孔自行滴落。很高程度上能解决目前手工清理油脂重复劳动、劳动强度大及油脂清理不干净造成轴承内腔二次污染的问题，保障轴承脂润滑清洁度，提高油脂清理效率，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为轴承端的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图2的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型金属导热头的结构示意图；

图5本实用新型实施例2结构示意图。

图标：1-加热组件，11-加热器，12-水泵，13-外壳，2-加热管，20-内管部，21-进水管，22-出水管，23-加热管本体，3-金属导热头，31-导热头本体，32-U型空腔，4-套筒，5-注油孔，6-漏油孔，7-轴承。