[实用新型]一种具有螺母预埋功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有螺母预埋功能的注塑模具，包括上模组件、下模组件和侧抽芯机构；上模组件包括上模座，以及固定设置在上模座底部的上模仁；下模组件包括下模座，以及固定设置在下模座顶部的下模仁；侧抽芯机构包括斜导杆和侧抽芯滑块，斜导杆固定设置在上模座的底部，侧抽芯滑块可滑动的设置在下模座的顶部，侧抽芯滑块中设有供斜导杆插入的斜导孔，且侧抽芯滑块具有成型部，上模仁、下模仁和成型部共同围成产品型腔，成型部上设有若干个预埋螺母定位柱，各预埋螺母定位柱的轴线平行于侧抽芯滑块的运动方向。本实用新型一种具有螺母预埋功能的注塑模具，能够方便且有效的将螺母预埋至注塑模具中，从而有利于提高生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种具有螺母预埋功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；目前，为了提高产品生产效率，会将侧面带有螺母结构的产品在注塑过程中直接与螺母一起注塑成型，因此需要将螺母预埋到注塑模具中。传统的螺母预埋方式通常为人工装入，即通过操作人员向位于注塑机内的模具装入金属螺母。但是这种方式在放置螺母时由于角度问题不好在开模时直接放入，大大降低了生产效率，而且操作人员容易被碰伤或烫伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有螺母预埋功能的注塑模具，其结构合理，能够方便且有效的将螺母预埋至注塑模具中，从而有利于提高生产效率及产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有螺母预埋功能的注塑模具，包括上模组件、下模组件和侧抽芯机构；

所述上模组件包括上模座，以及固定设置在上模座底部的上模仁；

所述下模组件包括下模座，以及固定设置在下模座顶部的下模仁；

所述侧抽芯机构包括斜导杆和侧抽芯滑块，所述斜导杆固定设置在上模座的底部，所述侧抽芯滑块可滑动的设置在下模座的顶部，该侧抽芯滑块中设有供斜导杆插入的斜导孔，且该侧抽芯滑块具有成型部，所述上模仁、下模仁和成型部共同围成产品型腔，所述成型部上设有若干个预埋螺母定位柱，各预埋螺母定位柱的轴线平行于侧抽芯滑块的运动方向。通过采取上述方案，当上模组件和下模组件处于开模状态时，将一端封闭的螺母通过其螺纹孔套装在预埋螺母定位柱上，然后上模组件和下模组件进行合模，由上模座带动上模仁下行并与下模仁闭合，同时将通过斜导杆与斜导孔的配合带动侧抽芯滑块滑行，使侧抽芯滑块带动螺母置入产品型腔中，然后上模仁、下模仁以及侧抽芯滑块的成型部配合进行注塑，并将注塑产品与螺母成型为一体。

优选的，所述预埋螺母定位柱中设有吸附孔，该吸附孔沿预埋螺母定位柱的轴线贯穿预埋螺母定位柱，所述侧抽芯滑块中设有与吸附孔一一对应的若干个抽真空通道，各抽真空通道的一端与对应吸附孔连通，且各抽真空通道的另一端通过接头和软管与负压发生设备连接。通过采取上述方案，当螺母套装在预埋螺母定位柱上后，启动负压发生设备工作，通过软管以及抽真空通道进行抽真空，使螺母在吸附孔的作用下紧密吸附在预埋螺母定位柱上，从而防止螺母在随侧抽芯滑块移动时发生松脱，有利于提升螺母植入的精准度。

优选的，所述斜导孔与抽真空通道相互错开。

优选的，所述下模座的顶部设有T形滑轨，所述侧抽芯滑块的底部设有与T形滑轨连接的T形滑槽。通过采取上述方案，有利于提升侧抽芯滑块滑行时的稳定性。

优选的，所述负压发生设备为抽真空泵。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有螺母预埋功能的注塑模具，其结构合理，能够方便且有效的将螺母预埋至注塑模具中，从而有利于提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。