[实用新型]一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置，包括锅炉本体、气水换热器、废气过滤器、沸石转轮分子筛、预热换热器、脱附换热器和催化燃烧器；锅炉本体与气水换热器连接，气水换热器经过废气过滤器与沸石转轮分子筛连通；沸石转轮分子筛包括脱附区、冷却区和吸附区，冷却区的出气端与脱附换热器连通，脱附区同时与脱附换热器和预热换热器连通，预热换热器与催化燃烧器连通，催化燃烧器与脱附换热器连通。该装置通过气水换热器实现了锅炉废气余热回收利用；通过沸石转轮分子筛、预热换热器、脱附换热器、催化燃烧器的配合使用，可对废气进行净化处理，使排放符合环保要求，减少安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及废气预热回收技术领域，特别涉及一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置。

背景技术

目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。近年来通常使用的燃烧设备主要存在的问题是燃烧不充分，蒸汽锅炉在使用时，炉体的烟气出口排出的烟气直接排到炉体外，导致工业锅炉能耗高、污染高。锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面是过高的排烟温度；炉体排出烟气的温度较高，温度较高烟气含有大量的热能，直接排放容易造成资源浪费。现有技术中的锅炉废气余热利用率较低，而且烟气中CO浓度偏高，还含有少量的SOx、NOx等有害物质，直接将烟气排放至大气中，会形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O₃)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，会对环境造成污染，不利于环保，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置，能够有效解决现有锅炉废气余热利用率低、直接排放容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置，包括锅炉本体和气水换热器；其特征在于，该装置还包括废气过滤器、沸石转轮分子筛、预热换热器、脱附换热器和催化燃烧器；

所述锅炉本体的废气出口经过排气风机与气水换热器的进气端相连，气水换热器的进水口和出水口分别与外界冷水水源和外部热水储存器连接；气水换热器的出气端与废气过滤器的进气端连通，废气过滤器的出气端与沸石转轮分子筛连通；所述沸石转轮分子筛包括脱附区、冷却区和吸附区，冷却区和吸附区的进气端分别与废气过滤器的排气端连通，吸附区的出气端经过吸附风机与排气烟囱连通；冷却区的出气端与脱附换热器的冷端进气口连通，脱附换热器的冷端出气口与脱附区的进气端连通，脱附区的出气端经过引风机与预热换热器的冷端进气口连通，预热换热器的冷端出气口与催化燃烧器的进气端连通，预热换热器的热端出气口与排气烟囱相连，催化燃烧器的出气端与脱附换热器的热端进气口连通，脱附换热器的热端出气口与预热换热器的热端进气口相连。

所述催化燃烧器为箱体结构，催化燃烧器的进气端和出气端分别位于顶部和底部，催化燃烧器的上部设有水平隔板，将催化燃烧器的上、下部空间分为燃烧腔室和催化腔室，水平隔板远离催化燃烧器进气端的一端与催化燃烧器的内壁间隔一段距离，使燃烧腔室与催化腔室连通；燃烧腔室内设有加热器，催化腔室内设有催化床。

所述催化床由多层蜂窝陶瓷结构构成，每层蜂窝陶瓷结构均采用催化剂制成。

所述废气过滤器内沿气流方向依次安装有初效过滤网、高效过滤网和活性炭过滤网，初效过滤网、高效过滤网和活性炭过滤网的目数分别为400、800和2000。

所述预热换热器和脱附换热器均为不锈钢材质，均采用板式逆流换热结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：