[实用新型]一种混合机入料结构

说明书

本实用新型提供一种应用于混合机技术领域的混合机入料结构，所述的混合机入料结构包括混合机罐体(1)，混合机罐体(1)上设置混合机上盖(2)，混合机上盖(2)上安装倾斜布置的入料管(3)，混合机罐体(1)内设置涡浆(4)，涡浆(4)包括多个浆臂(5)，每个浆臂(5)外端分别设置导流板(6)，本实用新型所述的混合机入料结构，结构简单，利用入料口的高度差，利用入料的待混料形成冲击力，变势能为动能，推动涡浆旋转，同时起到缓冲作用，减少待混料对混合机底板的垂直冲击力，延长混合机底板使用寿命，提高混合机整体使用寿命，降低维护频率和维护成本。

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，更具体地说，是涉及一种混合机入料结构。

背景技术

市场上现有的混合机在入料口部分则为垂直向下设计，由于混合机入口上方的料仓与混合机筒内混合机底板有2～5米的高差，混合机入料时，待混料仅向中心少许倾斜，近似垂直进入混合机内中部位置，而在混合机工况使用场景中，入料前混合机的搅拌浆片已是恒速旋转状态，这种垂直入料设计忽略了在混合机安装使用现场2～5米的高差，浪费了待混合料在此阶段的高差势能，忽略了待混料长期高速、高频次进入混合机初始阶段时该势能对混合机造成的负面影响，影响寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，利用入料口的高度差，利用入料的待混料形成冲击力，变势能为动能，推动涡浆旋转，同时起到缓冲作用，减少待混料对混合机底板的垂直冲击力，延长混合机底板使用寿命，提高混合机整体使用寿命，降低维护频率和维护成本的混合机入料结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种混合机入料结构，包括混合机罐体，混合机罐体上设置混合机上盖，混合机上盖上安装倾斜布置的入料管，混合机罐体内设置涡浆，涡浆包括多个浆臂，每个浆臂外端分别设置导流板。

所述的涡浆的每个浆臂旋转到处于向上垂直状态时，该浆臂上部的导流板设置为与入料管呈垂直状态的结构。

所述的入料管内壁设置耐磨材料层Ⅰ。

所述的混合机罐体底部设置混合机底板。

所述的入料管与混合机底板之间呈锐角夹角结构。

所述的入料管输送进入的待混料落到混合机底板时角度呈锐角夹角，且待混料落的前进方向与涡浆的浆臂转动方向相同。

所述的混合机底部上表面设置耐磨材料层Ⅱ。

所述的入料管与水平线呈45°夹角布置。

所述的涡浆的每个浆臂旋转到处于向上垂直状态时，该浆臂外端的导流板设置为与水平线呈45°夹角布置。

采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的混合机入料结构，对混合机上盖上安装的入料管的安装状态进行改进，使入料管与水平线之间呈倾斜角度布置。而混合机罐体内设置涡浆，涡浆需要旋转。而通过入料管的倾斜布置，当涡浆的每个浆臂旋转到处于向上垂直状态时，该浆臂外端的导流板与入料管呈垂直状态。入料管输送进入的待混料会作用在浆臂外端的导流板上。这样，利用入料口的高度差，变势能为动能，通过待混料推动浆臂旋转，实现浪费的力的利用，利用待混料的冲击力推动涡浆旋转，产生顺向冲力，进而减少工况使用下的电力消耗，节约成本。在利用入料管进入的待混料的冲力产生的推动力的同时，避免待混料直接落下冲击混合机底板，减少对混合机的内部机件的冲击磨损。本实用新型所述的混合机入料结构，结构简单，利用入料口的高度差，利用入料的待混料形成冲击力，变势能为动能，推动涡浆旋转，同时起到缓冲作用，减少待混料对混合机底板的垂直冲击力，延长混合机底板使用寿命，提高混合机整体使用寿命，降低维护频率和维护成本。

附图说明