[实用新型]一种蒸汽余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽余热回收利用装置，包括箱体、连接装置、热交换装置，连接装置设置在箱体表面相对应的两侧，热交换装置设置在箱体的内部中央位置，密封圈设置在连接基体的内壁且靠近端部位置，气腔开设在连接基体的内部且靠近密封圈的位置，环形弹性膜设置在连接基体的内壁且位于气腔的位置，密封层设置在环形弹性膜的内壁，弹性囊体设置在连接基体表面端部与圆环按压板表面相对应的两侧之间，弹性囊体的气口与气腔之间连通，本实用新型涉及余热回收利用技术领域。该蒸汽余热回收利用装置，达到了多道密封的效果，可进行多道密封，使得密封效果好，不易出现泄漏，减少热量损失，有助于余热回收利用，安全可靠，提高了使用性能。

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种蒸汽余热回收利用装置。

背景技术

在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的湿热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，在对蒸汽的回收过程中需要使用到蒸汽回收利用装置。在工业生产中，蒸汽是一种用途极为广泛的能源。对工业生产中的蒸汽余热进行回收对企业具有重要的意义。

目前，现有的蒸汽余热回收利用装置结构过于简单，在使用时，容易受到外力或震动的影响，进而导致出现泄漏的情况，不仅对蒸汽热量造成损失，影响余热回收，还存在较大的安全隐患，降低了使用性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽余热回收利用装置，解决了现有的蒸汽余热回收利用装置结构过于简单，在使用时，容易受到外力或震动的影响，进而导致出现泄漏的情况，不仅对蒸汽热量造成损失，影响余热回收，还存在较大的安全隐患，降低了使用性能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽余热回收利用装置，包括箱体、连接装置、热交换装置，所述连接装置设置在箱体表面相对应的两侧，所述热交换装置设置在箱体的内部中央位置；

所述连接装置设有连接基体、密封圈、气腔、环形弹性膜、密封层、复位弹簧、圆环按压板、弹性囊体，所述连接基体的一端与箱体的表面固定连接，所述连接基体与箱体之间连通，所述密封圈设置在连接基体的内壁且靠近端部位置，所述气腔开设在连接基体的内部且靠近密封圈的位置，所述环形弹性膜设置在连接基体的内壁且位于气腔的位置，所述密封层设置在环形弹性膜的内壁，所述复位弹簧的一端与连接基体的表面且远离箱体的一端固定连接，所述圆环按压板的表面一侧固定在复位弹簧远离连接基体的一端固定连接，所述弹性囊体设置在连接基体表面端部与圆环按压板表面相对应的两侧之间，所述弹性囊体的气口与气腔之间连通，当锁紧螺栓将连接管与连接装置固定时，此时连接管的端面边缘对密封圈进行按压，进而使得密封圈的表面与连接管的端面边缘、连接基体内壁边缘紧密贴合，进而形成了初级密封，同时利用连接管端部的压力，使得圆环按压板对复位弹簧、弹性囊体进行按压，并结合弹性囊体的气口与气腔之间连通，进而使得受到压缩的弹性囊体内部气体进入到气腔内，并利用气压的增大，使得环形弹性膜带动密封层一起膨胀，进而使得密封层与连接管的表面端部紧密贴合，进而再次实现了密封的效果，不易出现渗漏的情况，有助于对蒸汽热量充分利用，巧妙的将结构联系在一起，实现了多级密封，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述箱体的内壁设置有保温层，所述连接基体的内部且远离箱体的一侧设置有连接管，所述连接管端部与连接基体端部相对应的位置通过锁紧螺栓固定连接,通过连接装置将连接管进行连接，此时蒸汽通过连接管输送到箱体内，进而使得热交换装置上的热交换管内流体经过热传递对蒸汽的余热进行吸收，且在保温层的保温作用下，使得减少蒸汽热量的散发，且利用锁紧螺栓将连接管与连接装置固定，并利用结构之间相互作用力，使得整个装置可进行多道密封，使得密封效果好，不易出现泄漏的情况，减少热量损失，有助于余热回收利用，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述连接管端部与连接基体端部相对应的位置均开设有与锁紧螺栓相适配的穿孔，所述锁紧螺栓均匀分布在连接管端部与连接基体端部相对应的位置。