[实用新型]一种纺丝油剂复合助剂精炼设备

说明书

本实用新型涉及纺丝油剂复合助剂生产技术领域，且公开了一种纺丝油剂复合助剂精炼设备，包括精炼罐，精炼罐顶面安装盖板与翻盖，盖板顶面安装伺服电机，盖板底面连接转杆，转杆轴面上安装搅动叶与螺旋片，精炼罐内安装过滤筒，过滤筒底面连接渣料管，渣料管底面连接出渣管，渣料管与出渣管之间安装第一阀门，过滤筒外表面安装加热管。该纺丝油剂复合助剂精炼设备，通过在精炼罐中安装过滤桶，在渣料管中安装螺旋片，精炼结束后，通过启动伺服电机顺时针转动带动螺旋片顺时针转动，螺旋片不断挤压料渣进入到出渣管中，从而将料渣从过滤筒中逐步输送到出渣管中排出，整体结构便于排放料渣。

技术领域

本实用新型涉及纺丝油剂复合助剂生产技术领域，具体为一种纺丝油剂复合助剂精炼设备。

背景技术

纺丝油剂，是化学纤维或合成纤维在纺丝过程中为了消除因摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性，从而使其具有良好的可纺性和后加工性而必须加入的一种油剂。

在精炼纺丝油剂时将原材料放置到精炼的反应釜内，通过高温提出原材料中的精华，目前在精炼后还存在不方便排出残渣的问题，使得精炼罐内清理不便利。鉴于此，我们需要对此进行改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝油剂复合助剂精炼设备，具备方便排出精炼后的料渣，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝油剂复合助剂精炼设备，包括精炼罐，所述精炼罐顶面安装盖板与翻盖，所述盖板顶面安装伺服电机，所述盖板底面连接转杆，所述转杆轴面上安装搅动叶与螺旋片，所述精炼罐内安装过滤筒，所述过滤筒底面连接渣料管，所述渣料管底面连接出渣管，所述渣料管与出渣管之间安装第一阀门，所述过滤筒外表面安装加热管，所述精炼罐轴面上连接出油管，所述出油管轴面上安装过滤器与连接管，所述连接管轴面上安装第二阀门，所述出油管靠近精炼罐的一端安装第三阀门。

优选的，所述翻盖与精炼罐之间转动连接，且翻盖顶面安装提手。

通过上述技术方案，翻盖与精炼罐之间连接有转轴，通过翻盖顶面的提手可打开翻盖，然后在精炼罐内添加原材料，然后关闭翻盖可使得精炼罐处于封闭状态，有利于精炼时候加热保温。

优选的，所述伺服电机底部固定连接转杆，所述转杆安装在过滤筒内。

通过上述技术方案，在精炼罐内添加原料后，原料落入到过滤筒内，接通加热管的电源使加热管对原料溶液进行加热，通过启动伺服电机逆时针转动带动转杆逆时针转动，从而带动搅动叶转动，对原料进行充分搅拌混合。

优选的，所述渣料管内安装螺旋片。

通过上述技术方案，由于原材料被放置在过滤筒内使得精炼结束后大部分料渣存放在过滤筒内，精炼的油剂从过滤筒的通孔内流向精炼罐与过滤筒的夹层中，然后通过打开第三阀门关闭第二阀门，使得油剂从出油管中排出，通过启动伺服电机顺时针转动带动螺旋片顺时针转动，螺旋片不断挤压料渣进入到出渣管中，从而将料渣从过滤筒中逐步输送到出渣管中排出，整体结构便于排放料渣。

优选的，所述连接管两端分别连接出油管与出渣管。

通过上述技术方案，过滤筒对原料中的粗料渣进行过滤，过滤器对油剂中细料渣进行过滤，通过出油管排出油剂后，向精炼罐中添加水分用于冲洗精炼罐，通过关闭第三阀门，打开第二阀门使得冲洗的水分排放到出渣管中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺丝油剂复合助剂精炼设备，具备以下有益效果：