[实用新型]一种膜类加工的涂油机

说明书

本实用新型公开了一种膜类加工的涂油机，包括涂油机本体，所述涂油机本体内设有两块支撑板，两块所述支撑板之间设有输送带，两块所述支撑板侧壁均设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺纹杆，两块所述支撑板外壁均设有与螺纹杆连接的驱动电机，所述螺纹杆外壁螺纹套设有螺母，所述螺母通过限位机构与凹槽连接，所述输送带上方设有与螺母连接的安装板，所述安装板端部侧壁设有调节槽，所述调节槽内设有延伸板，所述延伸板上端面设有挤压槽。本实用新型通过设置安装板、延伸板、衔接板、活动杆、下压板与第二弹簧，使设备上具有起到对膜类材料进行下压固定的装置，保证膜类材料在加工过程中的整体稳定性。

技术领域

本实用新型涉及涂油机技术领域，尤其涉及一种膜类加工的涂油机。

背景技术

涂油机是装置上的涂油机构，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在材表面上的设备。

在对膜类材料进行加工的时候，涂油机为常见的涂油装置之一，在现有技术中膜类材料需要依靠输送带类装置进行运输从而配合涂油机本体进行涂油操作，常见的运输装置上缺少对膜类材料进行限位的装置，容易导致膜类材料在移动加工过程中发生轨迹偏移，会影响到其加工过程，所以需要针对该问题来重新设计一种膜类加工的涂油机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜类加工的涂油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜类加工的涂油机，包括涂油机本体，所述涂油机本体内设有两块支撑板，两块所述支撑板之间设有输送带，两块所述支撑板侧壁均设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺纹杆，两块所述支撑板外壁均设有与螺纹杆连接的驱动电机，所述螺纹杆外壁螺纹套设有螺母，所述螺母通过限位机构与凹槽连接，所述输送带上方设有与螺母连接的安装板，所述安装板端部侧壁设有调节槽，所述调节槽内设有延伸板，所述延伸板上端面设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有固定块，所述安装板与延伸板侧壁均固定有衔接板，所述衔接板上通过弹性机构设有活动杆，所述活动杆端部设有与输送带配合的下压板。

优选地，所述限位机构包括固定于螺母外壁的限位块，所述凹槽内壁设有与限位块对应的限位槽。

优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与固定块底壁以及挤压槽内底壁弹性连接。

优选地，所述弹性机构包括套设在活动杆外部的第二弹簧，所述活动杆端部固定有固定块，所述第二弹簧两端分别与固定块底壁以及安装板上端面弹性连接。

优选地，所述安装板为L形，所述下压板底壁设有橡胶垫。

优选地，所述安装板上端面设有多个与固定块对应的调节孔，多个所述调节孔等间距分布。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置安装板、延伸板、衔接板、活动杆、下压板与第二弹簧，使设备上具有起到对膜类材料进行下压固定的装置，保证膜类材料在加工过程中的整体稳定性。

2、通过设置调节槽、挤压槽、固定块、第一弹簧与调节孔，当膜类材料长度较长的时候，可以调节两块衔接板的间距来适应膜类材料长度的变化，整体的适用范围较广值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜类加工的涂油机的俯视结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种膜类加工的涂油机的弹性机构结构示意图。

图中：1涂油机本体、2支撑板、3输送带、4凹槽、5螺纹杆、6驱动电机、7螺母、8限位块、9限位槽、10安装板、11延伸板、12调节孔、13衔接板、14活动杆、15下压板、16第二弹簧。

具体实施方式