[实用新型]一种可变径定径套

说明书

本实用新型揭示一种可变径定径套，涉及挤出管冷却成型装置技术领域，其包括口模、调节件和驱动机构，口模具有进管端和出管端，调节件活动设于出管端上，驱动机构的输出端与调节件连接，驱动机构驱动调节件沿口模的轴向方向移动，调节件改变出管端的内径。该可变径定径套通过驱动机构驱动调节件，使得调节件沿口模的轴向方向移动，利用调节件改变出管端的内径，从而限制挤出管的成型管径，适用于成型管径相差大的挤出管，减少定径套的配备数量，降低管理难度和操作难度，有利于实际生产。

技术领域

本实用新型涉及挤出管冷却成型装置技术领域，具体地，涉及一种可变径定径套。

背景技术

在塑料挤出管的生产过程中，挤出管在挤出后需要进行冷却成型。目前实用的冷却成型手段主要是，挤出管在牵引的作用下穿过定径套，在定径套的限制下进行冷却、收缩、成型。然而由于塑料原材料加工性能等因素，不同规格的挤出管的收缩率不同，如此则需要配备不同规格的定径套，造成定径套数量极为庞大，管理复杂费用高，同时需根据生产规格同步更换定径套，劳动强度大且费用高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可变径定径套。

本实用新型公开的一种可变径定径套，包括：

口模，其具有进管端和出管端；

调节件，其活动设于出管端上；以及

驱动机构，其输出端与调节件连接，驱动机构驱动调节件沿口模的轴向方向移动，调节件改变出管端的内径。

根据本实用新型的一实施方式，口模包括进管部和多个张紧部，单个张紧部包括连接端和调节端，连接端连于进管部，调节端悬空；进管部设置进管端，多个调节端围成出管端。

根据本实用新型的一实施方式，调节件具有调节部，调节端均具有调节位，调节位均与调节部滑接。

根据本实用新型的一实施方式，调节部为环状斜面，调节位为斜面。

根据本实用新型的一实施方式，进管部呈圆环状，若干张紧部呈旋转对称设置，且相邻两个张紧部之间形成张紧通道。

根据本实用新型的一实施方式，张紧通道呈连续S形状。

根据本实用新型的一实施方式，驱动机构包括驱动件和多组传动组件，驱动件转动设于安装件上，多组传动组件设于支承件上，驱动件的输出端与传动组件的输入端连接，传动组件的输入端与调节件连接。

根据本实用新型的一实施方式，单组传动组件包括连动件和传动件，连动件转动设于支承件上，传动件设于调节件上，连动件与传动件螺纹连接；其中多组传动组件的连动件之间连动，且其中一组传动组件的连动件与驱动件连接。

根据本实用新型的一实施方式，单个连动件具有连动部，多个连动件的连动部之间通过同步件连接。

根据本实用新型的一实施方式，还包括冷却机构，冷却机构包括多个冷却件，多个冷却件设于安装件上，冷却件的输入端接入冷却液，冷却件的输出端面向口模的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的一种可变径定径套具有以下优点：

本实用新型的可变径定径套，其通过驱动机构驱动调节件，使得调节件沿口模的轴向方向移动，利用调节件改变出管端的内径，从而限制挤出管的成型管径，适用于成型管径相差大的挤出管，减少定径套的配备数量，降低管理难度和操作难度，有利于实际生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中可变径定径套的结构示意图；

图2为实施例中可变径定径套的结构剖视图；