[实用新型]一种玻璃瓶生产用胚体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模、第一瓶身模、第二瓶身模与成型腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模的内部均开设有第一通水腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的上侧均固定穿插安装有连接管。该一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，本实用通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体是一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。

背景技术

在玻璃瓶生产中，玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关。在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型，吹气成型步骤主要是为了使玻璃瓶的外表面更贴合模具内腔，使瓶型外表更平滑，玻璃料在成模中吹气成型时，需要瓶口模、瓶身模和瓶底模配合成型。玻璃瓶模具在长时间使用的时候会产生大量的热量传递给模具本体，如果模具内部的热量长时间散热不出去会使其内部温度升高，吹塑成型的玻璃瓶很可能会发生变形，得不到预期的形状。

但是，目前市面上传统的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的冷却一般采用空气冷，而空气的比热容比较小，单位时间内带走的热量较小，在下一次成型的时候很有可能模具内部温度还没有下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模、第一瓶身模、第二瓶身模与成型腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模的内部均开设有第一通水腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的上侧均固定穿插安装有连接管，所述底模的内部开设有第二通水腔，所述底模顶部的两侧均开设有连接槽，所述第一瓶身模与第二瓶身模的底部均固定穿插安装有与连接槽相适配的卡位管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底模的两侧均固定安装有固定块，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的下侧均固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有定位杆，所述固定块的顶部开设有定位槽，所述固定块远离底模的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的底部固定安装有限位杆，所述定位杆的外壁上开设有限位槽，所述滑杆的外壁上位于滑块的一侧套设有弹簧，所述限位杆的一端固定安装有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽内壁的底部粘接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述连接管上设置有增压泵，且增压泵与第二瓶身模外表面的上侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通水腔与第二通水腔的形状均为S形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积，会大大提高对模型的冷却效果，实用性高。