[实用新型]一种铆钉生产用铝材剪切装置

说明书

本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种铆钉生产用铝材剪切装置，机体工作台上从前到后设有卧式矫直机构、立式矫直机构、间歇送料机构和伸缩剪切机构，机体前方设有原料小车；卧式矫直机构包括矫直板、前托轮、后托轮和压力轮；立式矫直机构包括矫直架、下托轮和对夹轮；间歇送料机构包括送料架、送料凸轮和送料压轮；伸缩剪切机构包括定位座和定位模，定位模内设有穿线孔；定位座后方设有切刀座和剪切刀，切刀座通过凸轴连杆结构与动力轴连接，动力轴与动力电机、送料凸轮传动连接，切刀座后设有下料口，下料口下方设有接料斗。该装置结构简单，节约制造和购置成本，设备操作和维护简单、方便，降低剪切机的操作、维护难度。

技术领域

本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种铆钉生产用铝材剪切装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，比较常用的有抽芯铆钉、空心铆钉、实心铆钉、R型铆钉、风扇铆钉、树形铆钉等。其中，抽芯铆钉一般是由空心的铝帽和穿设在铝帽中间的抽芯组成，铝帽的生产原料准备需要将整盘的铝管拉直裁切成等长的短截，这就需要用到铝材剪切装置。现有的剪切机装置结构复杂，设备制造和购置成本高，而且设备操作很不方便，维修保养也很麻烦。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种铆钉生产用铝材剪切装置，结构简单，易于操作，节约制造成本和维护成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铆钉生产用铝材剪切装置，包括机体，所述机体上方设置有工作台，机体下方设置有支腿，按照铝材的运行方向，所述工作台上从前到后依次设置有卧式矫直机构、立式矫直机构、间歇送料机构和伸缩剪切机构，所述机体前方设置有用于运载铝材线盘的原料小车；所述卧式矫直机构包括水平固定在工作台上的矫直板，所述矫直板上方前、后两端分别安装有可转动的前托轮和后托轮，所述前托轮与后托轮之间错位安装有可调节的压力轮；所述立式矫直机构包括竖直固定在工作台上的矫直架，所述矫直架下部安装有下托轮，所述下托轮上方对称设置有可调节的对夹轮；所述间歇送料机构包括竖直固定在工作台上的送料架，所述送料架下部设置有送料凸轮，所述送料凸轮上方对夹设置有可调节的送料压轮；所述伸缩剪切机构包括固定在工作台上方的定位座，所述定位座内部前后贯穿开设有安装孔，所述安装孔后端可拆卸安装有定位模，所述定位模内部前后贯穿开设有与铝材相匹配的穿线孔；铝材依次从前、后托轮与压力轮之间、下托轮与对夹轮之间、送料凸轮与送料压轮之间和穿线孔中间穿过，所述定位座的后方设置有可上下伸缩的切刀座，所述工作台的下方设置有滑轨，所述切刀座的前侧固接有与所述滑轨相配合的滑块，所述切刀座的顶端安装有与所述定位模相贴合的剪切刀，切刀座的下端通过凸轴连杆结构与动力轴连接，所述动力轴可转动架设在机体内部，所述机体内设置有动力电机，所述动力电机与动力轴传动连接，且所述动力轴与所述送料凸轮传动连接，所述切刀座后侧设置有下料口，所述下料口的下方设置有可移动的接料斗。

进一步地，所述原料小车包括底盘和可转动设置在底盘上方的转盘，所述底盘下方安装有滚轮一，所述转盘中心下方连接有转轴，转盘中心上方设置有用于盘绕铝材的缠线塔，所述转轴通过轴承与底盘转动连接，底盘上方通过牛眼滚珠托撑着转盘。

进一步地，所述压力轮、对夹轮和送料压轮的芯轴分别通过调节螺杆一、调节螺杆二和调节螺杆三与所述矫直板、矫直架和送料架可调节连接。

进一步地，所述送料凸轮和送料压轮的作用面上设置有橡胶摩擦面，增大与铝材之间的摩擦力，防止送料打滑，保证送料的可靠性。

进一步地，所述定位模通过顶丝与所述定位座可拆卸连接，所述顶丝贯穿定位座的上侧壁，下端顶紧定位模，根据待加工铝材的粗细来选择适当穿线孔孔径的定位模，避免铝材在穿线孔内有过大的晃动量。

进一步地，所述切刀座的后侧面抵触设置有压紧轮，所述压紧轮与机体可转动连接，提高切刀座上下伸缩的稳定性。