[实用新型]一种无落差灌装系统

说明书

本实用新型公开一种无落差灌装系统，包括机架以及分别设置在机架上的称重机构和灌注机构，该称重机构包括设置在机架上的称重装置以及设置在称重装置上的称重筒，称重筒上设置有第二进料口以及第二下料口，第二下料口上设置有用于开闭第二下料口的第二盖体；灌注机构包括灌注筒以及用于驱动灌注筒上下移动的升降装置，灌注筒上设置有第三进料口以及灌注口，第二下料口可经第三进料口伸入灌注筒内且与灌注口相对应；灌注口上设置有第三盖体，当第三盖体打开灌注口时，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的表面向下滑落，由此实现了无落差无扬尘的灌装方式。

技术领域

本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种无落差灌装系统。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。

现有的粉末灌装机的灌装方式都是通过灌装管直接在包装袋袋口的上方进行灌装，灌装管中的灌装口与包装袋的袋底之间具有间距，从而粉末在灌装时会产生落差，这样容易产生负压，而且由于粉末的质量较轻，从而容易引起扬尘，这些扬尘对现场操作人员、对加工设备和加工效果都不友好。还有，现有粉末灌装机在称重时同样存在容易引起扬尘的问题。

另外，现有的粉末灌装机在称重方面往往只是依靠螺杆输送实现定量控制，但是螺杆输送称重精度不够，误差较大，所以这种称重方式如果对于10KG等重量大的包装产品是可以接受的，但是对于质量较轻的包装产品则需要依靠人工控制重量。

由此可见，现有的粉末灌装机技术还存在不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无落差灌装系统，操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种无落差灌装系统，包括机架以及分别设置在所述机架上的称重机构和灌注机构，其中：

所述称重机构包括设置在所述机架上的称重装置以及设置在所述称重装置上的称重筒，所述称重筒上设置有第二进料口以及第二下料口，所述第二下料口上设置有用于开闭所述第二下料口的第二盖体；

所述灌注机构包括灌注筒以及用于驱动所述灌注筒上下移动的升降装置，所述灌注筒上设置有第三进料口以及灌注口，所述第二下料口可经所述第三进料口伸入所述灌注筒内且与所述灌注口相对应；

所述灌注口上设置有第三盖体，当所述第三盖体打开所述灌注口时，以引导所述灌注口内的物料沿着所述第三盖体的表面向下滑落。

如此，本实用新型先通过设置的称重装置对称重筒进行精确称重，保障重量精度。然后通过设置的升降装置以带动灌注筒相对机架升降，从而在下料步骤中，能够通过升降装置带动灌注筒上升，减少了第二下料口与灌注口之间的高度差，从而避免第二下料口在下料时与灌注口之间具有较大的落差，有效避免下料时出现尘土飞扬的情况。而在灌注步骤中，升降装置带动灌注筒下降移动，以把灌注口伸入至包装袋内且位于包装袋底部的上方，并通过设置的第三盖体，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的上表面向下逐渐滑落，并滑落至包装袋的底部，实现落料灌注，然后通过升降装置控制灌注筒缓慢上升移动形成连续灌注，且始终保障灌注口与包装底部或者物料面的高度没有落差(或者形成较小的落差)，由此通过引导物料滑落的方式替换了传统物料直接掉落的方式，从而有效避免在灌注粉末状物料时出现尘土飞扬的情况，由此实现了无落差灌装系统中称重、下料、灌注的全自动操作，且操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。

在一个实施例中，所述第三盖体呈圆锥状，所述灌注筒上设置有用于驱动所述第三盖体上下移动的第三驱动气缸，所述第三盖体上连接有第三传动杆，所述第三传动杆与所述第三驱动气缸传动连接。