[实用新型]一种金属板件折弯冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具，通过升降板向下移动，第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动，第一梯形块则沿滑轨进行滑动，同时，压紧块则与放置台上的外部金属板进行接触，通过升降板不断向下移动，压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进行滑动，第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形，从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定，通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯，当升降板向上移动，使第二梯形块与第一梯形块分离，在第一压缩弹簧的作用下，使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动，使第一梯形块快速进行复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。

技术领域

本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域，具体为一种金属板件折弯冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有技术中，对金属板件折弯的冲压模具，大都通过折弯模具对金属板件进行冲压折弯，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的；但是，现有的金属板件折弯冲压模具的结构通常都非常简单，且加工噪声较大，同时不能较好的对金属板件进行压紧固定，从而影响金属板件的加工质量，为此，我们提出一种金属板件折弯冲压模具。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具，采用的技术方案是，包括底板、冲压台和安装孔，所述底板的上表面左端设置有冲压台，所述底板的四角分别设置有安装孔，所述冲压台的上表面右端设置有放置台，所述放置台为L形结构，所述冲压台的顶部左端设置有复位单元和折弯单元，所述折弯单元活动安装在复位单元上，所述冲压台正上方设置有升降板，所述升降板的上表面中部设置有法兰盘，所述升降板的底部左端设置有第二梯形块，所述第二梯形块位于折弯单元的正上方，所述升降板的底部中心设置有压紧单元，所述压紧单元位于放置台的正上方。通过底板上设置的安装孔，从而方便工作人员对该模具底座进行固定，通过冲压台上设置的放置台，以便工作人员将外部需要进行加工的金属板件进行摆放，通过放置台为L形结构，可对外部金属板件的一侧进行顶紧阻挡，通过升降板上设置的法兰盘，可与外部冲压伸缩杆进行连接，通过第二梯形块推动折弯单元进行移动，从而使折弯单元对放置台上的外部金属板进行折弯，通过复位单元的设置，使折弯单元在对外部金属板折弯加工后进行复位，通过压紧单元的设置，可对放置台上的外部金属板进行压紧固定。

作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述复位单元包含第一滑槽、第二滑槽、第一伸缩杆、第一压缩弹簧、滑块、定位销和缓冲垫，所述第一滑槽设置有两个，所述第一滑槽分别左右对称设置在冲压台的前后两端，所述第一滑槽的内部分别滑动安装有滑块，所述滑块为“凸”字形结构，所述滑块上的凸起分别与冲压台上设置的第二滑槽滑动连接，所述滑块的右侧分别固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与第一滑槽的右侧固定连接，所述第一伸缩杆的外侧分别套装有第一压缩弹簧，所述滑块的上表面中部分别固定安装有定位销，所述第一滑槽的左侧分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。通过第一滑槽与第二滑槽的设置，使滑块可沿其进行平稳滑动，通过滑块上设置的定位销，从而方便工作人员对折弯单元进行定位安装，当外部金属板加工完毕后，通过第一伸缩杆与第一压缩弹簧之间的配合设置，使滑块可快速复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。