[实用新型]一种U形面罩注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种U形面罩注塑成型模具，包括上模板和下模板，以及上内模和下内模；上模板和下模板的相对面上分别设有适配上内模和下内模的安装槽，下内模上设有凸台，凸台上设有成型台，成型台包括位于凸台上表面上的水平部，和分别位于凸台的两相对侧壁上的竖直部；上内模上对应凸台设有与其适配的嵌槽，嵌槽的内壁上对应成型台设有成型凹腔，装配到位时，上内模的下端低于下模板的上表面，上内模和下内模的内部均嵌设有加热件，上模板和下模板上对应与之相邻的加热件分别设有引出管；模具还包括当开模时将注件与下内模分离的顶针模组；本方案通过在下内模和上内模上嵌设的加热件，可使模具整体的温度稳定性和温控响应速度得到有力的保障。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种U形面罩注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，在热流道模具注塑U形板件时，模具的结构设计与温度的保稳和响应速度很难得到兼顾，并不能很好的满足生产需要，为此，我们专门提出一种U形面罩注塑成型模具以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种U形面罩注塑成型模具,该U形面罩注塑成型模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种U形面罩注塑成型模具，包括上模板和下模板，以及上内模和下内模；所述上模板和所述下模板的相对面上分别设有适配所述上内模和所述下内模的安装槽，所述下内模上设有凸台，所述凸台上设有成型台，所述成型台包括位于所述凸台上表面上的水平部，和分别位于所述凸台的两相对侧壁上的竖直部；所述上内模上对应所述凸台设有与其适配的嵌槽，所述嵌槽的内壁上对应所述成型台设有成型凹腔，装配到位时，所述上内模的下端低于所述下模板的上表面，所述上内模和所述下内模的内部均嵌设有加热件，所述上模板和所述下模板上对应与之相邻的所述加热件分别设有引出管；所述模具还包括当开模时将注件与所述下内模分离的顶针模组。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述顶针模组设于所述下模板的下方，所述顶针模组包括贯穿所述下模板和所述下内模的顶针本体，和驱动所述顶针本体升降的顶针底座；所述模具还包括分别设于所述下模板下端两侧的两固定底座，所述顶针模组设于两所述底座之间。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述凸台为长方体结构，所述成型台沿所述凸台的长度方向设置。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述下内模上的所述加热件设有多个且均嵌设在所述凸台上，且沿所述凸台的长度方向排布。

本实用新型所述的U形面罩注塑成型模具，其中，所述上内模上的所述加热件设有多个，该多个所述加热件分为两排并分别设置在所述上内模的两相对侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：整体结构设计优化合理，使得制造加工简单易行，同时，通过配合在下内模和上内模上嵌设的加热件，可使模具在注塑时的温度稳定性和温控响应速度得到有力的保障，使得二者均得到了兼顾，也为企业的稳定性生产加工提供了更好的硬件保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：