[实用新型]辅助定型板及管材成型机

说明书

本申请实施例公开了一种辅助定型板及管材成型机，其中辅助定型板具有定型部；定型部上形成有缺口，定型部在所述缺口的第一侧形成有进料段，定型部在缺口的第二侧形成有成型段；进料段上具有平滑延伸的进料边缘，成型段上形成有呈环形弯折延伸的弯曲边缘，弯曲边缘的一端与所述进料边缘平滑连接；所述进料段和/或所述成型段沿垂直于所述辅助定型板的方向弯折，以使所述进料边缘和所述弯曲边缘构成螺旋延伸的圆孔边缘；定型部被配置为引导管料料带从所述缺口的进料边缘处进料，并使管料料带沿着所述弯曲边缘弯折移动一周后出料。本申请实施例的一个技术效果在于加工过程中管料料带的受力更加均匀，金属管材的成型率更高，加工效率也更高。

技术领域

本申请属于管道加工设备技术领域，具体地，本申请涉及一种辅助定型板及管材成型机。

背景技术

金属管材是由管料料带缠绕而成的具有弹性的中空管道，通过在机架上设置辅助定型装置对管料料带进行加工。

现有技术中定型装置包括设置在中间的中心轮，以及围绕这个中心轮外围设置的三个定型轮。管料料带首先移动至第一个定型轮所在位置，中心轮下压给管料料带一个下压力从而使管料料带上翘，管料料带外边碰撞顶到第二个定型轮，第二个定型轮顶住管料料带并提供一个相对向下的压力，管料料带继续移动顶到第三个定型轮，第三个定型轮对钢带进行导向，从而使管料料带在不断移动的过程中一圈一圈、一环扣一环地缠绕，形成金属管材。

现有技术中定型装置采用上述结构，其定型过程相对复杂。当定型轮长期使用后需要更换时，需要重新调整各个定型轮角度，还需要调整各个定型轮与中心轮之间的距离。这种定型结构的调整难度较高，且调整精度较低，生产加工效率较低。

有必要对金属管材的定型加工方式进行改进。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种辅助定型板及管材成型机的新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于金属管材加工的辅助定型板，所述辅助定型板具有定型部；

所述定型部上形成有缺口，所述定型部在所述缺口的第一侧形成有进料段，所述定型部在所述缺口的第二侧形成有成型段；

所述进料段上具有平滑延伸的进料边缘，所述成型段上形成有呈环形弯折延伸的弯曲边缘，所述弯曲边缘的一端与所述进料边缘平滑连接；

所述进料段和/或所述成型段沿垂直于所述辅助定型板的方向弯折，以使所述进料边缘和所述弯曲边缘构成螺旋延伸的圆孔边缘；

所述定型部被配置为引导管料料带从所述缺口的进料边缘处进料，并使管料料带沿着所述弯曲边缘弯折移动一周后出料。

可选地，所述辅助定型板的表面具有硬化层。

可选地，所述进料段还具有导向凸起，所述导向凸起向所述缺口外延伸。

可选地，所述辅助定型板还具有安装部，所述安装部上开设有连接孔，所述连接孔被配置为用于插接螺纹连接件。

可选地，所述安装部上还开设有角度调节孔。

可选地，所述安装部的厚度大于所述定型部的厚度。

可选地，沿着垂直于所述辅助定型板的方向，所述成型段向正向侧弯折偏转；

和/或，沿着垂直于所述辅助定型板的方向，所述进料段向反向侧弯折偏转。

本申请实施例的一个技术效果在于：本申请中通过设置辅助定型板实现管料料带的缠绕成型，辅助定型板的结构有利于持续对管料料带进行挤压，且加工过程中管料料带的受力更加均匀，金属管材的成型率更高，加工效率也更高。

根据本申请实施例的第二方面，还提供了一种管材成型机，包括：