[实用新型]一种激光熔覆再制造的表面测量探头结构

说明书

本实用新型涉及一种激光熔覆再制造的表面测量探头结构，包括基座板、活动座、吊装架、激光发射器、光电接收器、显示装置，基座板为水平设置，基座板顶部设置显示装置，基座板底部水平滑动设置活动座，活动座底部设置吊装架，吊装架底部设有测距传感器，测距传感器与显示装置电连接并用于测量与曲面基体表面之间的间距，吊装架两侧分别设置有安装板，安装板均为倾斜设置，两个安装板的相远离侧表面分别设置激光发射器和光电接收器，激光发射器的发射端位于下端并沿安装板方向发射激光至基体表面，所述光电接收器与显示装置电连接，保证了激光发射器能够将激光发射在曲面基体的中心位置，大大提高了粗糙度测量的准确性。

技术领域

本实用新型属于激光测量技术领域，具体涉及一种激光熔覆再制造的表面测量探头结构。

背景技术

激光熔覆也称激光包覆或激光熔敷，该技术主要通过预置送粉、同步送粉的填料方式在再制造零部件基体表面放置各种功能材料，经高能量密度的激光束辐照，使合金粉末和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固，形成稀释率极低且与基体表面呈冶金结合的激光熔覆层，从而赋予零部件基体以预期的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化性能以及电器特性等。目前在激光成形过程中，基体表面涂层可能会出现塌陷或凸起现象，导致金属基体表面粗糙度不一，从而会对机械产品的使用寿命和可靠性产生重要影响。现有技术中主要采用激光散射法来测量基体粗糙度，而目前的测量探头在测量曲面结构的基体时，由于激光发射器和光电接收器的结构相对固定，因此需要人工调节激光照射位置，使得激光照射位置照射位置位于曲面基体表面的中心，否则激光位置偏移，会导致反射的激光无法准确的被光电接收器接收，从而容易产生误差，因此针对现有不足，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种激光熔覆再制造的表面测量探头结构，解决了现有技术中在测量曲面基体粗糙度时，容易出现误差的问题。

具体的技术方案如下：

一种激光熔覆再制造的表面测量探头结构，包括基座板、活动座、吊装架、激光发射器、光电接收器、显示装置，所述基座板为水平设置，基座板顶部设置所述显示装置，基座板底部水平滑动设置所述活动座，所述活动座底部设置所述吊装架，吊装架底部设置有测距传感器，测距传感器与显示装置电连接并用于测量与曲面基体表面之间的间距，所述吊装架两侧分别设置有安装板，所述安装板均为倾斜设置，两个安装板的相远离侧表面分别设置所述激光发射器和光电接收器，所述激光发射器的发射端位于下端并沿安装板方向发射激光至基体表面，所述光电接收器与显示装置电连接，光电接收器的接收端设置有光学透镜组，使得光电接收器通过光学透镜组接收基体上反射光。

进一步的，所述基座板底部横向开设有滑槽，所述滑槽中横向设置有丝杆，所述丝杆一端与滑槽一端转动连接，丝杆另一端贯穿基座板一端并设置有旋转盘，所述活动座顶部设有滑块，所述滑块嵌入设置于滑槽中并与丝杆螺纹连接，通过转动旋转盘，使得丝杆带动活动座进行横向位移。

进一步的，所述显示装置包括壳体，所述壳体表面设有显示屏，壳体内部设置有控制器、和蓄电池，所述控制器分别与显示屏、蓄电池、测距传感器以及光电接收器电连接。

进一步的，两个所述安装板的相邻一侧均设有与所述吊装架相连接的连接杆。

进一步的，所述测距传感器设置于吊装架底部中心，且两个安装板之间呈对称设置。

进一步的，两个安装板之间的夹角为90度。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在吊装架底部中心设置测距传感器，并实时测量装置与曲面基体之间的间距，通过调节活动座的位置，使得吊装架与曲面基体之间间距达到最小或最大，从而保证激光发射器能够将激光发射在基体中心位置，大大提高了粗糙度测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。