[实用新型]一种陶瓷磨料焙烧用立式组合管式炉系统

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷磨料焙烧用立式组合管式炉系统，属于热工设备技术领域。其包括组合管式炉炉体、温控系统、烟气集气输送处理系统，炉体由A、B、C三段炉体依次竖向排列组成，A段炉体为低温区，B段炉体为预烧料缓存区，C段炉体为高温区，每段炉体内竖向设有两端开口的炉管，炉管底部均分别封堵限位抽拉板，限位抽拉板手柄端均位于炉体体壁外，另一端均分别设有导流口。炉体内壁设有耐火保温层。A段炉管的上端管口设有管堵，C段炉管底部限位抽拉板下方设有出料口，出料口连接炉体底部的缓存料仓，在A段炉管管口上方设有烟气集气输送处理系统。该立式组合管式炉系统省去了窑具载体，物料借助重力作用流动，节约窑具材料和输送能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷磨料焙烧用立式组合管式炉系统，属于热工设备技术领域。

背景技术

陶瓷磨料包括微晶陶瓷磨料和陶瓷结合剂堆积磨料、多晶聚合磨料，制备过程是将微晶陶瓷磨料的前驱体、团聚成微球的堆积磨料坯体等经特殊的烧成温度制度处理制备而制成。其中，微晶陶瓷磨料是一种采用溶胶-凝胶法合成前驱体然后经干燥、破碎制粒、焙烧制备而成的高端α-氧化铝相微晶磨料，由于其烧成过程中对温度制度要求比较苛刻，比如要求低温预烧后的半成品在高温烧成阶段从800℃快速升温至1200℃，然后继续按相应的温度制度升温、保温、快速降温以实现陶瓷磨料的晶粒尺寸处于300nm左右，防止晶粒的异常长大而导致性能劣化。目前普遍采用的是固定式马弗炉，受炉窑建造方式和建造材料材质、窑具材料的限制难以实现陶瓷磨料高温保温温度段执行完毕后的快速降温，影响产品或半成品陶瓷磨料的烧成质量。

目前陶瓷磨料如微晶陶瓷磨料类物料的焙烧一般采用箱式炉或水平管式炉设备，其不利于物料的流动或需要耗用窑具材料，不利于炉窑废气的收集、输送或处理，在日益重视节能节材和环境保护的今天，有必要对其进行改进提升，以满足科学试验或中试需求。

实用新型内容

为了顺利实现陶瓷磨料的烧成作业，提高陶瓷磨料的烧成质量，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷磨料焙烧用立式组合管式炉系统。

为实现本实用新型目的，技术方案如下：

所述陶瓷磨料焙烧用立式组合管式炉系统，包括炉体、温控系统、烟气集气输送处理系统，炉体由A、B、C三段炉体依次竖向排列组成，A段炉体为低温区，B段炉体为预烧料缓存区，C段炉体为高温区，每段炉体内竖向设有两端开口的炉管，炉管底部均分别封堵限位抽拉板，每副限位抽拉板的手柄端均位于炉体体壁外，另一端均分别设有导流口；炉体内壁设有耐火保温层；

A段炉管外和C段炉管外均设有加热元件，测温探头位于加热元件、耐火保温层之间；加热元件、测温探头分别与温控系统相连；

A段炉管的上端管口设有管堵，C段炉管底部设有出料口；出料口连接炉体底部的缓存料仓，缓存料仓外壁连接余热循环利用系统和冷却介质热循系统；

在A段炉管管口上方设有烟气集气输送处理系统。

所述限位抽拉板采用可移动限位抽拉式，具有抽拉限位封堵/开启放料口功能。可以实现物料装烧封堵承重和释放流出。该抽拉板采用抗热震性优良的氧化铝、碳化硅材质，操作的手柄可设置在炉体一侧。

A、C两段炉管分别按不同的焙烧温度需要建造设置相应的加热元件、温度控制系统，每段炉体均在炉管加热区上中下设置3个测温孔和测温探头，每个测温探头连接到温控系统，通过信号反馈实现每段炉体的加热、保温、均温等调控功能。

A段炉体为低温预烧段，焙烧温度不高于1200℃，可采用310S不锈钢金属炉管或石英炉管(炉膛)等；C段高温烧成段炉管采用重结晶碳化硅质抗热震性良好的炉管。

炉管上部通过相应的沿或耳担承在可长期耐受1200℃以上和1700℃以上高温的高强度耐火材料上，确保炉管在加满待烧物料长时间工作的情况下仍能在炉体内保持位置和温度稳定。