[实用新型]一种含氨废水回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种含氨废水回收利用装置，其特征是，包括汽提塔出口分离器(1)，所述汽提塔出口分离器(1)与汽提塔出口分离器液相总管(2)连接；所述汽提塔出口分离器液相总管(2)与含氨废水回流管线(3)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)、冷凝液热换器(5)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)之间的管线上设有含氨废水提浓泵(7)。本实用新型通过含氨废水提浓，用于代替液氨作为氨法脱硫吸收液，即可实现节能降耗变废为宝，也可以解决棒磨机厂房作业环境差及外排水氨氮高的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤化工环保废水回收利用领域，尤其涉及一种含氨废水回收利用装置，特别涉及煤制甲醇CO耐硫变换冷凝液系统含氨废水，通过将含氨废水提浓，作为氨法脱硫吸收液回收利用的一种含氨废水回收利用装置。

背景技术

CO耐硫变换是煤制甲醇项目核心技术之一。来自气化装置工艺气中的水蒸汽除了满足变换反应的需要外还有大量的剩余，这些过剩的水蒸汽经冷凝回收后通过泵送往气化装置碳洗塔作为洗涤水回收利用。

变换工艺冷凝液返回气化装置，导致工艺气中氨积累，设备管道腐蚀加快，为此，设置了汽提单元处理来自洗氨塔的低温含氨工艺冷凝液，以降低工艺气中氨含量。

现有汽提单元中汽提塔为填料塔，进入汽提塔的部分冷凝液在高温蒸汽提作用下将冷凝液中的大部分氨及大部分酸性气汽提出来，经过汽提塔冷凝器冷凝后，产生含氨废水。原设计含氨废水送往气化装置作为煤浆制备补充水参与制浆，另外还有一路送往动力装置氨法脱硫系统。实际应用过程中，由于含氨废水中氨浓度偏低,把它作为吸收剂补入动力氨法脱硫系统后会破坏水平衡；另外由于含氨废水中含有硫化氢，进入氨法脱硫系统后，易导致动力副产硫酸铵品质变差，严重时出料困难。因此含氨废水一直被送至气化装置用于制备煤浆。含氨废水用于煤浆制备存在以下问题：

(1)含氨废水进入棒磨机后，制浆过程中部分有毒有害气体解吸溢出，排放至现场，导致现场作业环境差，存在安全隐患。

(2)近年来环保形势日益严峻，无秩序排放治理已成为重中之重。含氨废水制浆时解吸的气体通过棒磨机滚筒筛现场排放管线高点排放，增加了现场的无秩序排放点，对其进行治理又会增加经济成本。

(3)含氨废水中氨浓度为0.6～1.0％，H₂S浓度可达300mg/L。通过表一对比可以看出，随着含氨废水浓度的提高，含氨废水中H₂S浓度也随之升高。返回煤浆制备系统，本身就是将氨又返回到系统中，系统氨含量累计，长此以往，也会导致气化闪蒸系统外排废水氨氮高，进而增加污水处理负担，即使对含氨废水提浓硫化氢浓度也随之增加，这又容易加剧氨法脱硫系统腐蚀速率。表一为含氨废水提浓前后的部分数据：

表一：含氨废水分析数据

从表一数据对比可以发现，含氨废水提浓后带来了新的问题，随着氨浓度的提高，含氨废水中H₂S也随得到浓缩，而H₂S对于动力脱硫系统有害无益，因此含氨废水提浓的同时也要对含氨废水中H₂S浓度加以控制。

目前含氨废水处理一直是业内的一大难题，本实用新型汲取以往各种含氨废水处理经验，从环保和安全角度出发，可彻底解决以上几点问题，可达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含氨废水回收利用装置，彻底解决含氨废水参与煤浆制备过程中存在的安全和环保方面的隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：