[实用新型]一种超硬材料合成用配料线

说明书

本实用新型涉及涉及超硬材料合成生产技术领域，特别是涉及一种超硬材料合成用配料线。超硬材料合成用配料线包括依次相连的预混料装置、破碎造粒装置、筛分装置和配料搅拌装置，预混料装置包括混料机，混料机具有粘接剂加入口，粘接剂加入口用于向混料机中注入粘接剂以将各颗粒原料粘接形成混合颗粒；破碎造粒装置对混合颗粒进行破碎造粒；筛分装置将破碎造粒后的混合颗粒按照粒度筛分，筛分装置包括至少两个储存筛分后混合颗粒的物料储存仓；配料搅拌装置将各物料储存仓内颗粒物料按照设定比例进行搅拌混合。混合颗粒中单位体积内各颗粒原料的含量更加接近，保证形成后的超硬材料各处软硬程度相同，一致性较好。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料合成生产技术领域，特别是涉及一种超硬材料合成用配料线。

背景技术

我国人造金刚石自1963年研制成功至今，国内金刚石工业普遍使用天然叶腊石块作为合成金刚石的密封传压介质，迄今为止叶腊石仍是一种人造金刚石工业不可缺少的原辅材料。在天然叶腊石作为传压介质的应用中，早期是将天然叶腊石机械加工成带孔立方块并烘烤后再使用，采用这种使用方法天然叶腊石加工难度大，稳定性相当差，资源可利用率低，粉尘污染严重，对实现工业化生产十分不利。现在行业普遍采用的是将天然叶腊石破碎成粉末，采用水玻璃做粘结剂生产天然叶腊石配料，再将天然叶腊石配料与预制好的白玉石内衬管共同压制成型、高温焙烧成为复合块。天然叶腊石经破碎后再与水玻璃粘结以生产天然叶腊石配料。这种生产方式虽然一定程度上改善了天然叶腊石的稳定性，但仍然存在一下问题：(1)由于叶腊石不同矿段的氧化物(氧化铝、氧化硅、氧化铁)含量差异大，导致叶腊石块软硬差别大，传压和密封效果差异大，一致性差，造成合成过程中锤耗较高，给生产造成了很大的经济损失；(2)天然叶腊石在破碎成粉末的过程中粉尘污染严重，与环保要求不符；(3)国内普遍使用北京门头沟叶腊石，由于国内超硬材料行业发展迅速，北京门头沟叶腊石矿资源紧缺，叶腊石矿作为不可再生资源，天然叶腊石已无法满足产品需求。因此开发新的替代材料，成为超硬材料行业发展的大势所趋。

授权公告号为CN1096288C的中国发明专利公开了一种高岭石质固体密封传压介质的制备方法，该制备方法以高岭石和叶腊石为原料，先将原料混合并清除矿石中杂物，接着将高岭石与叶腊石破碎并将破碎后的物料按照粒级分为三级，其中，粗颗粒为16-40目，中颗粒为40-80目，细颗粒为80-200目，然后按照一定比例取不同粒级的物料加入粘接剂进行混合，再将混合物料装入模具压制成型，最后进行烘烤与焙烧得到所需密封传压介质。

上述制备方法中，按照比例取不同粒级的物料加入粘接剂进行混合后得到的混合物料即为用来加工合成密封传压介质的配料，在配料过程中，虽然通过搅拌能够提高均匀性，但是实际上由于破碎后的物料颗粒较大，各物料颗粒占据的体积较大，混合后的均匀性仍较差，单位体积内各物料颗粒的含量差异较大，各物料颗粒混合形成密封传压介质之后，密封传压介质中各处的软硬程度差别较大，传压和密封效果差异大，一致性较差。实际上，不仅是密封传压介质的混合配料，对于其他超硬材料的混合配料而言，均存在各处软硬程度差别较大，一致性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料合成用配料线，用以解决现有技术中混合均匀性较差而导致超硬材料的硬度一致性较差的技术问题。

本实用新型的超硬材料合成用配料线的技术方案是：

超硬材料合成用配料线包括依次相连的预混料装置、破碎造粒装置、筛分装置和配料搅拌装置，预混料装置包括用于将至少两种生产密封传压介质的颗粒原料预混合的混料机，混料机具有粘接剂加入口，粘接剂加入口用于向混料机中注入粘接剂以将各颗粒原料粘接形成尺寸大于颗粒原料的混合颗粒；破碎造粒装置用于对混合颗粒进行破碎造粒以形成尺寸大于颗粒原料的混合颗粒；筛分装置用于将破碎造粒后的混合颗粒按照粒度筛分，筛分装置包括至少两个用于储存筛分后混合颗粒的物料储存仓，各物料储存仓与各粒度的混合颗粒一一对应；配料搅拌装置用于将各物料储存仓内颗粒物料按照设定比例进行搅拌混合。