[实用新型]一种大折流板式除沫器

说明书

本申请公开了一种大折流板式除沫器，用于提高除沫效果。本申请提供的大折流板式除沫器包括：除沫器本体、进气口、出气口、除沫折流板以及集水沟；所述进气口设置在所述除沫器本体的底部侧面；所述出气口设置在所述除沫器本体的顶部；所述除沫器内壁与所述集水沟连接，所述集水沟用于收集进入所述除沫器本体内的蒸汽液沫；所述除沫折流板设置在所述进气口的上部，且与所述集水沟连接。

技术领域

本申请涉及除沫器领域，尤其涉及一种大折流板式除沫器。

背景技术

目前，使用二水法湿法磷酸生产系统生产出来的磷酸需要经过蒸发浓缩。在磷酸蒸发浓缩的过程中，会产生副产物氟硅酸，氟硅酸是磷矿石伴生资源，可用于生产无水氟化氢。

现有的生产副产物氟硅酸的方式是将稀磷酸放入闪蒸室进行循环吸热，通过降低大气压的方式降低液相蒸发温度，实现低温循环强制蒸发流程。然后通过真空泵提供的推动力，将蒸发的水汽带入氟吸收系统，进行副产氟硅酸。其中，氟吸收系统有两级，均为空塔，从而在蒸汽离开空塔时会导致蒸汽中的大量液沫进入后系统中的循环水系统。在循环水系统冷却降温时会蒸发掉部分液沫至外环境空气中，容易造成氟资源浪费。因此，为了减少氟资源的浪费，需要使用除沫器对蒸汽中的液沫进行除沫，减少液沫进入循环水系统中。

但是，目前常规的除沫器除沫效果不佳，例如“201020143897.0一种磷酸除沫器”中公开的除沫器设有壳体，其中壳体上端设有排气口，下端设有排液口，壳体一侧设有进气口，其特征在于壳体内部设有中心导旋筒，中心导旋筒外侧设有多层除沫挡板，其中除沫挡板及中心导旋筒均经支架固定在壳体的内壁上。在工作过程中，尾气经壳体一侧的进气口进入壳体内部，然后经多层除沫挡板分割形成多道气流沿螺旋槽道上升，在此过程中，由于离心力的作用，尾气中夹带的磷酸雾滴或磷铵固体微粒被甩到除沫挡板或者壳体内壁上，并沿除沫挡板、壳体内壁流至壳体底部，最终经壳体底部的排液口排出，达到气液、气固分离的目的。然而，该除沫器中只在壳体内设置了 3/4体积左右的除沫挡板，且进气口位于除沫挡板对侧。当使用该除沫器除沫时，蒸汽从进气口进入后可能有部分蒸汽直接沿着向上的气流从排气口流出，不能充分实现氟资源的回收利用，而且除沫挡板对经过它的气流有一定的阻碍作用，设置横向除沫挡板容易造成堵塞，影响系统的正常运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种大折流板式除沫器，用于使除沫效果提供同时不会影响系统的正常运行。

本申请提供的大折流板式除沫器，包括：

除沫器本体、进气口、出气口、除沫折流板以及集水沟；

所述进气口设置在所述除沫器本体的底部侧面；

所述出气口设置在所述除沫器本体的顶部；

所述除沫器内壁与所述集水沟连接，所述集水沟用于收集进入所述除沫器本体内的蒸汽液沫；

所述除沫折流板设置在所述进气口的上部，且与所述集水沟连接。

可选地，所述除沫折流板间隔预设间隙均布设置。

可选地，所述除沫折流板在所述除沫器本体中呈Z字型倾斜设置。

可选地，所述除沫折流板两侧设置有凸起。

可选地，所述集水沟为环形集水沟；

所述环形集水沟下端位于所述除沫器本体底部。

可选地，所述除沫器本体底部设置有液体沉积部。

可选地，所述液体沉积部为漏斗状。

可选地，所述液体沉积部的底部设置有出液口，所述出液口用于排出所述液体沉积部内沉积的液体。

可选地，所述大折流板式除沫器还包括人孔；