[实用新型]硫自养反硝化滤料

说明书

本实用新型公开了硫自养反硝化滤料，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括滤料壳体，滤料壳体的上端转动连接有滤料顶盖，滤料壳体与滤料顶盖之间设置有卡扣组件，滤料壳体的内侧设置有滤料内壳，滤料内壳的内部装填有复合滤料，滤料壳体的下端设置有滤料底盖，滤料底盖的上端固定有密封圈，密封圈与滤料壳体相贴合，滤料底盖与滤料壳体之间设置有定位卡接组件。本实用新型通过整体的结构配合设计，使得在需要对滤料外壳进行清洗或需要对内部填料进行更换时，通过卡扣组件使得能够方便的打开滤料壳体的上端，同时通过定位卡接组件使得能够便捷的打开滤料壳体的底端，进而方便将滤料内壳取出对滤料内壳内的复合滤料进行更换。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及硫自养反硝化滤料。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化、副产品回收和精制过程中产生的一种典型的工业废水，总氮浓度较高，而硫自养反硝化滤料采用了单质硫及铁复合矿物作为滤料，复合滤料除具备截留悬浮污染物功能也作为缓释型电子供体驱动其附着的自养反硝化细菌从而实现脱氮，在对工业废水处理的过程中，硫自养反硝化滤料通过复合比例的优化设计，能够使得反硝化脱氮过程中pH值始终保持性范围，从而获得较高脱氮速率，并满足出水pH值指标的要求，但在长时间处理工业废水后，其滤料内的单质硫及铁复合矿物需要及时更换，同时需要将滤料外壳进行清洗，确保避免水垢污染，导致脱氮效果降低，但是现有的滤料外壳清洗不便，同时更换内部填料也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫自养反硝化滤料，以解决了现有的问题：在长时间处理工业废水后，其滤料内的单质硫及铁复合矿物需要及时更换，同时需要将滤料外壳进行清洗，确保避免水垢污染，导致脱氮效果降低，但是现有的滤料外壳清洗不便，同时更换内部填料也较为麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：硫自养反硝化滤料，包括滤料壳体，所述滤料壳体的上端转动连接有滤料顶盖，所述滤料壳体与滤料顶盖之间设置有卡扣组件，所述滤料壳体的内侧设置有滤料内壳，所述滤料内壳的内部装填有复合滤料，所述滤料壳体的内侧且位于滤料内壳的上端固定有中空内管，所述中空内管的下端设置有螺纹内管，所述滤料内壳上端的内侧与中空内管螺纹连接，所述滤料壳体的下端设置有滤料底盖，所述滤料底盖的上端固定有密封圈，所述密封圈与滤料壳体相贴合，所述滤料底盖与滤料壳体之间设置有定位卡接组件。

进一步地，所述滤料壳体的内侧且位于中空内管的上端设置有微生物反应滤板，所述微生物反应滤板用于提供和扩增培养专性自养反硝化优势微生物菌群。

进一步地，所述卡扣组件包括有第一卡块、第二卡块和固定块，所述滤料壳体上端的外侧固定有三个第一卡块，每个所述第一卡块的内部均开设有方形插槽，所述滤料顶盖的外侧且与第一卡块相对应位置处固定有三个第二卡块，每个所述第二卡块的下端均固定有固定块，所述固定块位于方形插槽内侧并与方形插槽滑动连接。

进一步地，所述卡扣组件还包括有转轴、限位块、限位竖板和第一弹簧，每个所述固定块内侧的下端均固定有转轴，所述转轴的外侧且位于固定块内侧转动连接有限位块，所述固定块的内侧还固定有限位竖板，所述限位竖板的上端与限位块相贴合，所述限位块的上端与固定块之间设置有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端与固定块固定，所述第一弹簧的另一端与限位块固定。

进一步地，所述定位卡接组件包括有第一定位柱和第二定位柱，所述滤料壳体底端的内侧固定有多个第一定位柱，所述滤料底盖的内侧且与第一定位柱相对应位置处固定有多个第二定位柱，每个所述第一定位柱均位于第二定位柱内侧并与第二定位柱滑动连接。

进一步地，所述定位卡接组件还包括有滑块和第二弹簧，每个所述第一定位柱下端的内部均对称设置有滑块，所述滑块与第一定位柱滑动连接，每个所述滑块与第一定位柱之间均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块固定，所述第二弹簧的另一端与第一定位柱固定，所述第二定位柱的内部且与滑块相对应位置处开设有通孔，每个所述滑块均位于通孔内并与通孔滑动连接。