[实用新型]一种连铸结晶器振动缸防护装置

说明书

本实用新型属于连铸结晶器振动缸防护设备技术领域，具体公开了一种连铸结晶器振动缸防护装置，包括密封式防护罩，振动缸位于防护罩内，防护罩一侧设有可开合的防护盖板，防护盖板的侧边设有缺口状通孔，通孔可供进气管、液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管穿过；防护罩上还设有出气孔。本防护装置通过防护罩和防护盖板全方位保护振动缸，通过进气管向防护罩内吹入压缩空气，以防止外部腐蚀性气体进入，降低振动缸工作环境温度从而延长其使用寿命，减少检修次数，降低检修成本，提高连铸机连续作业率；且缺口状通孔不会影响防护盖板的打开和关闭，方便检修。

技术领域

本实用新型涉及连铸结晶器振动缸防护设备技术领域，特别是涉及一种连铸结晶器振动缸防护装置。

背景技术

连铸结晶器振动装置作为连铸机的关键设备，其作用是通过结晶器的振动保证在浇铸过程中铸坯与结晶器铜壁不发生粘结，并获得良好的铸坯表面质量。现有的连铸结晶器液压振动装置是通过传感器检测油缸位置，控制伺服阀的进出油，驱动振动框架，从而实现结晶器按照各种工艺曲线振动。

目前，在实际生产中，现有的连铸结晶器液压振动装置存在以下问题：首先，连铸结晶器液压振动装置的振动缸安装在二冷室上方，结晶器下方，工作环境极其恶劣，长期在腐蚀性气体下工作；其次，前期调试以及工作异常时，也有大量设备水或者结晶器水在振动缸附近，导致振动缸故障率增高，严重影响连铸机的连续作业率，事故频发；最后，振动缸安装空间小，检修位置不便，对于长期工作在一线的检修工人而言，操作难度大，检修效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连铸结晶器振动缸防护装置，可有效改善连铸结晶器振动缸的工作环境，减小设备安装或者检修的工作强度，提高检修效率，提高连铸机的连续作业率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的基础方案为：一种连铸结晶器振动缸防护装置，包括密封式防护罩，振动缸位于所述防护罩内，所述防护罩一侧设有可开合的防护盖板，所述防护盖板的侧边设有缺口状通孔，所述通孔可供进气管、液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管穿过；所述防护罩上还设有出气孔。

本基础方案的工作原理在于：本防护装置的密封式防护罩将振动缸保护在内，进气管、液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管穿过防护盖板上的通孔伸入防护罩内。设置可开合的防护盖板，既能全方位保护连铸结晶器振动缸，也便于安装或检修内设备。防护盖板关闭时，通过进气管向防护罩内吹入压缩空气，在内部建立正压力，既防止外部腐蚀性气体进入又可以降低振动缸工作环境温度，从而延长振动缸上传感器、伺服阀以及密封等元器件的使用寿命，从而减少检修次数，降低检修成本，提高连铸机连续作业率。其中，通孔设置在防护盖板上，且为缺口状，这样既不影响防护盖板的打开和关闭，也方便检修；出气孔的设置是用于排出通入的压缩空气。

本防护装置能对连铸结晶器振动缸起到良好的防护效果，有效改善振动缸的工作环境，减少设备检修成本，且结构简单，安装成本低，实用性好。

进一步，所述防护盖板的下侧边设有缺口朝下的通孔。在防护盖板下侧开设通孔，且通孔缺口朝下，更适用于现有连铸结晶器振动缸的液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管的位置；当然，通孔也可以开设在防护盖板左侧边、右侧边或上侧边，不影响其功能的实现。

进一步，所述缺口状通孔为U型孔。将通孔设置为U型，能更好与进气管、液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管形状相匹配，以提高本装置的防护密封性。

进一步，所述通孔设有4个。4个通孔分别一一对应进气管、液压油进油管、液压油回油管和电缆防护管，以供其穿过。