[实用新型]适用于无刷外转子的贴磁机

说明书

本实用新型公开了一种设计合理、贴磁效率高和贴磁稳定且质量高的适用于无刷外转子的贴磁机。本实用新型包括工作台，所述工作台上设置有载盘，所述载盘上环形阵列有若干个条形槽，所述条形槽内均放置有若干个磁钢一，且相邻的条形槽中的磁钢一的磁极面相反，所述载盘的中部上端设置有载具，所述载具中部设有贯穿工作台的通孔，所述通孔内设有与所述无刷外转子相适配的环形台阶槽，所述通孔的下方设置有提升旋转装置和与所述提升旋转装置相连接的贴磁杆，所述贴磁杆的外沿镶嵌有若干个磁钢二，非工作状态时，每个所述磁钢二均吸附着其中一个所述条形槽内最内侧的磁钢一。本实用新型应用于无刷外转子加工设备的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种贴磁机,特别涉及一种适用于无刷外转子的贴磁机。

背景技术

无刷外转子电机因其功率密度大、体积小而被广泛应用在各个领域，无刷外转子电机包括内定子与外转子，外转子通常由筒状的转子壳体以及位于转子壳体内侧的磁钢组成，磁钢通过粘结或螺钉紧固的方式固定在转子壳体的内壁上，由此形成转子的励磁磁场。目前，转子壳体内侧磁钢需要贴附的数量较多，正常是20个磁钢左右，现有的贴磁方式是采用人工将磁钢一个个放入外转子的壳体内壁，且相邻的磁钢的磁极面朝向相反，人工在贴装时，容易将磁极贴错，需要重复贴装，影响贴装效率，且一个外转子需要贴装的数量较多，人工贴装效率慢，且人工贴装的位置无法精准保证，从而影响产品的整体性，另外人工贴装时，若磁钢歪斜的话还会影响无刷外转子的动平衡量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、贴磁效率高和贴磁稳定且质量高的适用于无刷外转子的贴磁机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台，所述工作台上设置有载盘，所述载盘上环形阵列有若干个条形槽，所述条形槽内均放置有若干个磁钢一，且相邻的条形槽中的磁钢一的磁极面相反，所述载盘的中部上端设置有载具，所述载具中部设有贯穿工作台的通孔，所述通孔内设有与所述无刷外转子相适配的环形台阶槽，所述通孔的下方设置有提升旋转装置和与所述提升旋转装置相连接的贴磁杆，所述贴磁杆的外沿镶嵌有若干个磁钢二，非工作状态时，每个所述磁钢二均吸附着其中一个所述条形槽内最内侧的磁钢一。

进一步的，所述载盘上还设置有压合装置，所述压合装置包括若干个立柱、顶板、压合气缸和压合杆，若干个所述立柱均固定于所述载盘的上端，所述顶板安装于所有所述立柱的上端，所述压合气缸安装于所述顶板的上端，所述压合杆穿过所述顶板与所述压合气缸相连接，且所述压合杆位于所述通孔的正上方。

进一步的，所述提升旋转装置包括若干个底柱、底板、提升板、提升气缸、提升杆和旋转气缸，若干个所述底柱均固定于所述载盘的下端，所述底板安装与所有所述底柱的下端，所述提升气缸安装于所述底板的下端，所述提升杆的一端与所述提升气缸相连接，所述提升杆的另一端穿过底板与所述提升板相连接，所述提升板与所述底板的两端之间均设置有导向轴，所述旋转气缸安装于所述提升板的上端，所述贴磁杆与所述旋转气缸相连接。

进一步的，所述工作台上设置有MCU控制器，所述MCU控制器均与所述提升旋转装置和所述压合气缸电性连接。

进一步的，所述提升杆的直径与两个所述磁钢一的宽度之和跟所述环形台阶槽的内径长度相适配。

进一步的，所述载具设有两个位于所述环形台阶槽两端的手指避让槽。

进一步的，所述压合杆的下端还设置有硅胶压块。

进一步的，所述条形槽的数量为二十个，所述贴磁杆的外沿镶嵌的磁钢二的数量为二十个。