[实用新型]制钉机自动喂料装置

说明书

本实用新型公开了制钉机自动喂料装置，包括机箱和送线机构，所述送线机构固定在支撑架上，所述支撑架焊接在所述机箱侧面，所述支撑架前端设置有所述调直机构和进线机构，传动机构固定在所述机箱侧面，所述送线机构包括固定块、连接片、滑轨、夹持槽和弹簧，所述滑轨固定在所述支撑架上，所述固定块通过卡槽连接所述滑轨，所述连接片固定所述固定块。本实用新型通过在送线机构内设置带有弹簧的夹持槽使送线机构能够适用不同直径大小的金属丝夹持输送，同时在调直机构上设置移动板，将调直用辊轮固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在底板上的滑槽上，使工人在穿线时移动移动板即可轻松穿线，同时调整移动板可使调直机构适用不同直径大小金属丝。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及制钉机自动喂料装置。

背景技术

制钉机运作的过程中，通过一个轴心杆配合支撑盘作用，将一圈4-5cm钢筋套设在轴心杆上，将钢筋的一端伸入制钉机中进行加工，底部安装有轴承的支撑盘随着制钉机的运作旋转，进而将钢筋自动喂料输送进制钉机中；现有的制钉机在穿线时，需要人工穿线，因为调直机构和送料机构内的辊轮和夹持杆是固定的，工人在穿线时比较吃力，穿线速度较慢，而且由于调直机构和送料机构内模具固定，使制钉机只能单一加工一种直径大小的金属丝，不能适用不同直径大小的金属丝。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供制钉机自动喂料装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，制钉机自动喂料装置，包括机箱和送线机构，所述送线机构固定在支撑架上，所述支撑架焊接在所述机箱侧面，所述支撑架前端设置有所述调直机构和进线机构，传动机构固定在所述机箱侧面；金属丝通过所述进线机构的所述进线孔进入进线盒内，然后穿过进线盒进入所述调直机构的所述辊轮内，通过所述调直机构的调整后，金属丝进入所述送线机构内，所述送线机构在所述传动机构的带动下将金属丝输送入所述机箱内加工。

所述送线机构包括固定块、连接片、滑轨、夹持槽和弹簧，所述滑轨固定在所述支撑架上，所述固定块通过卡槽连接所述滑轨，所述连接片固定所述固定块，所述夹持槽通过所述弹簧固定在所述固定块上卡槽内，金属丝进入所述送线机构内，在所述弹簧的收缩和所述夹持槽的夹持下夹紧，所述连接片固定夹持金属丝的两个所述固定块，通过所述传动机构传输的动力，所述连接杆带动所述固定块在所述滑轨上前后移动，将金属丝送入所述机箱加工组件。

所述调直机构包括辊轮、移动板、滑槽和底板，所述辊轮通过螺栓固定在所述移动板上，所述滑槽位于所述底板上，所述移动板通过螺栓与所述滑槽连接，金属丝进入所述调直机构内，在所述辊轮的作用下将弯曲的金属丝调直，便于所述送线机构送线及加工组件加工，同时在所述调直机构内设置可移动的所述移动板，将所述辊轮固定在所述移动板上，所述移动板固定在所述底板上的所述滑槽上，工人在穿线时可调整所述移动板在所述滑槽内移动，方便金属丝穿过所述调直机构，同时所述移动板的设置也使所述调直机构适用不同直径大小金属丝的调整。

所述进线机构包括上进线盒、合页、进线孔和下进线盒，所述下进线盒焊接在所述支撑架上，所述上进线盒与所述下进线盒通过所述合页连接，所述进线孔是由所述上进线盒与所述下进线盒前端半圆形凹槽组成。

所述传动机构包括转轴、传动杆和连接杆，所述转轴与所述机箱内的电机连接，所述传动杆连接所述转轴与所述连接杆，所述连接杆另一端连接所述送线机构，所述传动机构将电机产生的动能转换成机械能带动与所述转轴连接的所述传动杆移动，与所述传动杆连接的所述连接杆带动所述送线机构上的所述固定块在所述滑轨上前后移动，将夹持的金属丝输送至所述机箱内加工组件，保证工作的连续性，和工作效率。

本实用新型中，所述支撑架呈L形结构固定所述机箱侧面，所述支撑架侧面焊接有回型固定架，所述连接杆通过螺栓固定在所述固定架上，保证了所述连接杆在带动所述送线机构滑动时，不发生位移，不影响传动速度和送线质量。