[实用新型]一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上部侧边位置安装有立板，所述底座的上部位于立板的内侧靠近一端位置安装有支座，所述支座的上部安装有液压缸，所述立板的上部通过连接座滑动连接有凸模，所述底座的上部位于立板的另一端安装有轴座，所述轴座的内侧转动连接有凹模，所述凹模与立板之间设有翻转结构。本实用新型所述的一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，在注射成型后，能够实现机械式自动脱模的功效，一方面脱模效果稳定，另一方面避免使用软件系统控制其他动力装置工作进行配合凸模的运动，工作稳定性高，维护便捷，而且无需人工干预，使用便捷性高。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置。

背景技术

上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置是一种在上壳塑料制造品注塑成型时使用的脱模装置，注塑是一种将液态的塑料材料挤入到模具中，通过模具内的成型腔进行塑形，待液态材料固化后，模具的凹凸模分离，完成制备，在凹凸模分离后需要通过脱模装置进行脱模，目的为了方便将成型后的产品取出；

但现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置通常需要人工干预，自动效果差，而且与凹模与凸模的动作时间需要通过智能的软件系统进行控制，易出现误差，维护不便，影响产品制备效果，并且脱模效果差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，可以有效解决背景技术中：现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置通常需要人工干预，自动效果差，而且与凹模与凸模的动作时间需要通过智能的软件系统进行控制，易出现误差，维护不便，影响产品制备效果，并且脱模效果差，不利于使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上部侧边位置安装有立板，所述底座的上部位于立板的内侧靠近一端位置安装有支座，所述支座的上部安装有液压缸，所述立板的上部通过连接座滑动连接有凸模，所述底座的上部位于立板的另一端安装有轴座，所述轴座的内侧转动连接有凹模，所述凹模与立板之间设有翻转结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述翻转结构包括有滑槽、齿条、从动齿轮、主动齿轮和落料槽，所述滑槽开设在立板的一侧表面，所述齿条滑动连接在滑槽的外部，所述从动齿轮安装在凹模的转轴外部，所述主动齿轮转动连接在轴座的侧边，所述落料槽开设在底座的上表面位于凹模的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽的形状呈T字形，所述齿条与滑槽之间设有滑条。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿条与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿条的上部与连接座固定连接，所述液压缸的输出轴与凸模固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述翻转结构的数量为两组，两组翻转结构对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置翻转结构，齿条通过滑槽滑动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动凹模翻转，使得凹模内成型后的产品通过落料槽落下，完成脱模工作，同时可在落料槽的内侧安装脱模剂喷头，在脱模后即可向凹模内喷涂脱模剂，液压缸再次工作，推动凸模移动的同时带动齿条移动，使得凹模复位，能够实现机械式自动脱模的功效，一方面脱模效果稳定，另一方面避免使用软件系统控制其他动力装置带动凹模工作进行配合凸模的运动，工作稳定性高，维护便捷，而且无需人工干预，使用便捷性高。

附图说明

图1为本实用新型一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置的整体结构示意图；