[实用新型]一种用于定制家具板材的高效打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于定制家具板材的高效打孔装置，包括工作台和双轴龙门直线滑台。有益效果：本实用新型采用了外筒和内筒，在进行钻孔的过程中，双轴龙门直线滑台按照输入的指令将钻头移动到设定好的打孔位置上方，气缸伸长，推动由第二驱动电机带动的钻头下移对家具板进行精确打孔，在钻头下移时，内筒首先接触家具板，弹簧压缩，内筒逐渐进入到外筒中，不影响打孔，并且外筒和内筒罩设在钻头外侧，避免了锯末飞散，同时，抽气软管接通吸尘设备，吸尘设备启动，产生吸力，将外筒和内筒之间的锯末抽到气流通道中，沿抽气软管进入到吸尘设备中，完成边钻孔变除尘，省去了后期清理的同时，保证了工作环境整洁，便于清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及定制家具生产技术领域，具体来说，涉及一种用于定制家具板材的高效打孔装置。

背景技术

定制家具生产需要在标准板材上进行打孔，而后在进行切割形成定制板材，定制板材经过组装后形成定制家具，定制家具是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为单独的客户，消费者根据自己的要求设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求，制造的个人专属家具。

传统的数控打孔机在进行打孔时，钻头产生的碎屑和粉尘不能同步去除，导致标准板的顶面存在较多的碎屑和灰尘，还需要后期单独清理，飘散的灰尘和碎屑也会污染工作环境，还可以进一步作出改进，同时，传统的数控打孔机采用气缸推送的方式来定位标准板，动作不够迅速，也不能对标准板进行固定夹持，导致打孔时出现偏位，影响打孔的精准度和高效性，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于定制家具板材的高效打孔装置，具备便于清洁生产、提高了板材定位效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洁生产、提高了板材定位效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于定制家具板材的高效打孔装置，包括工作台和双轴龙门直线滑台，所述工作台顶面固定安装有双轴龙门直线滑台，且双轴龙门直线滑台的输出端安装有滑台移动块，并且滑台移动块正立面固定安装有安装台，所述安装台顶面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿安装台固定安装有安装座，所述安装座顶面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端贯穿安装座连接有钻头，所述安装座底面位于钻头外侧固定安装有外筒，且外筒的筒壁内部插接有内筒，并且内筒通过弹簧与外筒的筒壁内顶面连接，所述安装座内部开设有气流通道，且气流通道一端与外筒内侧贯通连接，并且气流通道另一端贯通连接有抽气软管，所述工作台顶面开设有安装槽，且安装槽顶面固定安装有承台，并且承台表面开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿滑动连接有夹板，且夹板底面固定连接有滑块，并且滑块表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端通过旋转连接座与安装槽内壁转动连接，且螺杆另一端焊接有第一伞齿轮，所述安装槽底面开设有电机仓，且电机仓内部固定安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机输出端连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

进一步的，所述滑槽十字形开设，且滑槽宽度等于夹板宽度。

进一步的，所述安装槽内部位于第二伞齿轮外侧竖向固定安装有端板，所述螺杆贯穿端板并与端板转动连接。

进一步的，所述安装台底面竖向固定连接有导杆，且导杆插入到安装座中并与安装座滑动连接。

进一步的，所述抽气软管另一端与吸尘设备贯通连接，且抽气软管长度不小于工作台对角线长度。

进一步的，所述滑块底面与安装槽内底面滑动抵接，且滑块底面经过抛光处理。

进一步的，所述夹板高度大于1cm，且夹板厚度不小于0.5cm，并且夹板采用金属材料制成。

(三)有益效果