[实用新型]冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座；上修边镶块，上修边镶块设置于上模座上且设置有上修边刃口和上基准部，上基准部设于上修边刃口的一侧且高于上修边刃口；以及下修边镶块，下修边镶块设置于下模座上且设置有下修边刃口和下基准部，下修边刃口与上修边刃口相对设置，下基准部设于下修边刃口的一侧且低于下修边刃口，其中，上基准部的端部与标准状态下的上修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，下基准部的端部与标准状态下的下修边刃口的刃口端面保持在同一平面上。由此，通过设置的上基准部和下基准部可以避免进行磕口式的修复操作，从而节约了压机资源以及人力和时间，提升了修边镶块的修复效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压件在成型工序后通常需要进行修边工序，以剪切多余的工艺废料。在进行修边工序时，一般需要利用到冲压修边模具，冲压修边模具一般包括具有上修边刃口的上模和具有下修边刃口的下模，当上模和下模进行合模时，通过上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。现有技术中，修边刃口经过长期使用后，容易造成刃口磨损，进而使得上模和下模之间的修边刃口间隙超过标准，进而产生毛刺、修边料屑多等问题，甚至会造成零件后期返修和生产停线。为了解决上述问题，现有技术中通常会采用对修边镶块的整个刃口面进行补焊，但是进行补焊后通过镶块自身无法确定原始的刃口位置-刃口基准，故需要将镶块重新安装到模具上，并将模具上验配压机进行磕口，该磕口工序具体包括：通过上下模预接触的方法确定刃口间隙，使用橡皮泥等工具经过多次尝试，将补焊多余的部分进行打磨，最终使上下模修边刃口间隙符合标准。但是在此过程往往需要有经验的模修工操作很长时间，因此，这样的修复方式不仅费时费力，而且还对修复操作的工人经验要求很高。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种冲压模具，通过设置的上基准部和下基准部作为修边刃口修复的基准，进而避免进行磕口操作，节约压机资源以及人力和时间。

根据本实用新型实施例的冲压模具，包括上模座；下模座，所述下模座与所述上模座相对设置；上修边镶块，所述上修边镶块设置于所述上模座上且设置有上修边刃口和上基准部，所述上基准部设于所述上修边刃口的一侧且高于所述上修边刃口；以及下修边镶块，所述下修边镶块设置于所述下模座上且设置有下修边刃口和下基准部，所述下修边刃口与所述上修边刃口相对设置，所述下基准部设于所述下修边刃口的一侧且低于所述下修边刃口。

由此，通过在上修边镶块上设置上基准部以及在下修边镶块上设置下基准部，可以在上、下镶块刃口磨损补焊后，分别以上、下基准部作为刃口基准直接研磨，从而不需要将修边镶块和模具上压机进行磕口工作，进而节约了压机资源、人力和时间，大幅提高了模具修复的效率。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部与所述上修边刃口在上下方向上间隔第一预定距离。

根据本实用新型的一些实施例中，所述下基准部与所述下修边刃口在上下方向上间隔第二预定距离。

根据本实用新型的一些实施例中，所述第一预定距离与所述第二预定距离相等。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部的高度为H1，H1满足关系式：20mm≤H1≤30mm。

根据本实用新型的一些实施例中，所述下基准部的高度为H2，H2满足关系式：20mm≤H2≤30mm。

根据本实用新型的一些实施例中，所述H1和H2满足关系式：H1＝H2。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部靠近所述下修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述上修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，所述下基准部靠近所述上修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述下修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，其中，所述标准状态为：所述上修边刃口和所述下修边刃口之间的刃口间隙处于设计标准下的状态。