[实用新型]一种具有自清洗功能的合金深孔钻

说明书

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括铣削柱、退屑槽、清洗液微孔、铣削头、锁定螺孔、紧固螺丝。本实用新型的有益效果是：铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽内设置有清洗液微孔，且铣削柱、固定杆的内部均设置有空腔，对接杆的顶端设置有注水柱，注水柱与固定杆的底部空腔对接，通过清洗液微孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行快速冲洗，并实现对铣削柱的冷却，对接杆的侧壁上设置有对接槽口，对接槽口呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆通过对接槽口与机床上的夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过对接槽口将对接杆与机床夹持快速固定至适当的长度，并能够进行一定的长度调节，进而调节铣削的孔洞深度。

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种具有自清洗功能的合金深孔钻，属于深孔钻技术领域。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，由于深孔钻是对工件进行深孔加工的位移工具，因此，则需要一种具有自清洗功能的合金深孔钻。

然而现有的深孔钻大多存在各种问题：

1)现有的深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，操作繁琐且影响工作效率；

2)现有的深孔钻上的连接杆件之间大多仅仅采用螺丝旋拧锁定的方式进行连接，在对接时，工作人员需要将螺丝穿过连接杆件上的通孔并对螺孔进行定位后方可锁定，导致工作人员无法快速将上下两根连接杆件进行定位对接。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种具有自清洗功能的合金深孔钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括：

铣削机构，其包括铣削柱、铣削头，采用合金材料制作构成的圆柱形结构和用于铣削的所述铣削柱构成该具有自清洗功能的合金深孔钻的主体机构，所述铣削头连接固定在铣削柱的顶端；

连接机构，其包括固定杆、对接杆，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述固定杆竖直焊接固定在铣削柱的底部，用于与机床连接固定的所述对接杆竖直连接固定在固定杆的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽内设置有清洗液微孔，且铣削柱、固定杆的内部均设置有空腔，对接杆的顶端设置有注水柱，注水柱与固定杆的底部空腔对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的底部设置有水管连接柱，水管连接柱的外侧壁上设置有旋拧螺纹，且水管连接柱与注水柱贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的侧壁上设置有对接槽口，对接槽口呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆通过对接槽口与机床上的夹持机构限位锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的侧壁底部左右两侧设置有第一限位槽，前后两侧设置有第一卡板，对接杆的侧壁顶部前后两侧设置有第二限位槽，左右两侧设置有第二卡板，且第一卡板、第二卡板上均设置有螺丝并分别旋拧锁定在第一限位槽、第二限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的顶部中心处呈内凹式设置有锁定螺孔，铣削头的中心处设置有紧固螺丝，紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定。

本实用新型的有益效果是：