[实用新型]一种带有顶出装置的纽扣压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其结构包括上模、下模，所述上模还包括定位杆、通气孔、上部排气槽、下部排气管，所述上模的下端设置定位杆，所述定位杆与上模固定连接，上模提升到最高的位置时，排气管与下模进气管、气泵连接管连通，空气泵通入空气进入顶杆座气腔内，从而将顶杆、顶杆座向上顶，进而将纽扣推出下模，从而完成脱模，当上模向下压准备下一次工作时，进气管与上部排气槽连通管，在顶杆座连接弹簧的作用下可以排出顶杆座气腔内部的空气，从而使顶杆、顶杆座复位，自动化程度高，可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带有顶出装置的纽扣压铸模具。

背景技术

当前，中国专利号：CN201120006492.7公开了一种一体料管压铸模具。本实用新型所述的一种一体料管压铸模具，包括定模板，定模板装设有料管，料管的内周壁呈圆锥状，料管包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管的进料端的内径比出料端的内径小，定模板对应料管开设有装模槽。料管的内周壁呈圆锥状，料管的进料端的内径比压铸机的料筒的内径大，即使料管的中心与压铸机料筒的中心没有对齐一致时，冲头仍然可以顺利的进行压铸工作；定模板对应料管开设有装模槽，该装模槽可以实现本实用新型快速装模。因此，相对现有的压铸模具而言，本实用新型具有装模方便、生产效率高的优点。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其结构包括上模、下模，所述上模的下端设置定位杆，所述定位杆与上模固定连接，所述定位杆的内部设置通气孔、上部排气槽、下部排气管，所述通气孔的下端与上部排气槽连通，所述上部排气槽的下方设置下部排气管，所述下模还包括模具槽、顶杆、顶杆座、支撑凸起部、顶杆座气腔、顶杆座连接弹簧、下模进气管、气泵连接管，所述模具槽设于下模的上表面，所述顶杆座气腔开设在模具槽下方并在模具槽与顶杆座气腔之间连通设置有顶孔，所述顶杆密封滑动配合于顶孔内，所述顶杆的下端与顶杆座固定连接，所述顶杆座放置在支撑凸起部上，所述支撑凸起部设于顶杆座气腔内壁，所述顶杆座的下端设置顶杆座连接弹簧，所述顶杆座连接弹簧的上下分别连接顶杆座和顶杆座气腔的底面，所述顶杆座气腔的下端与下模进气管连接，所述下模进气管的下端的左边设置气泵连接管，所述气泵连接管与下模进气管的下端在同一水平线上。

进一步的，所述模具槽的底面与顶杆的顶面位于同一平面。

进一步的，所述顶杆、顶杆座为材质与下模相同的铝合金材质。

进一步的，所述下部排气管与下模进气管、气泵连接管配合。

进一步的，所述下模进气管与上部排气槽配合。

进一步的，所述上部排气槽的深度为5-10mm，所述上部排气槽与通气孔的下端连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本带有顶出装置的纽扣压铸模具改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的情况，设备使用过程中，产品冷却定型之后，上模提升到最高的位置时，排气管与下模进气管、气泵连接管连通，空气泵通入空气进入顶杆座气腔内，从而将顶杆、顶杆座向上顶，进而将纽扣推出下模，从而完成脱模，当上模向下压准备下一次工作时，进气管与上部排气槽连通管，在顶杆座连接弹簧的作用下可以排出顶杆座气腔内部的空气，从而使顶杆、顶杆座复位，自动化程度高，可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图。