[实用新型]一种便于更换渗漏管的火电厂空冷管束

说明书

本实用新型公开了一种便于更换渗漏管的火电厂空冷管束，包括换热管束，该换热管束的底端设置有支撑腿，换热管束的两侧均设置有管板，换热管束的两端开设有若干空腔，空腔的底端设置有滑槽，空腔内设置有铝管，铝管的底端设置有与滑槽相配合的滑动组件；换热管束的外侧一端设置有与铝管外侧一端相配合卡接组件。本实用新型通过卡接组件与滑动组件的配合作用下，利用卡接组件将铝管的一侧进行固定，当需要进行铝管更换时，也同样可以将卡接组件从铝管的卡接处移出，并配合滑动组件将铝管快速的抽出，并实现铝管的快捷安装，降低更换的难度，保证更换的效率。

技术领域

本实用新型涉及火电厂空冷管束维修技术领域，具体来说，涉及一种便于更换渗漏管的火电厂空冷管束。

背景技术

电厂空冷技术在富煤贫水地区作为一种有效的节水型火力发电技术，近年来在世界电站建设中获得快速发展。电厂空冷技术在我国北方内蒙、山西和新疆等缺水地区火力发电厂中得到了广泛的应用和快速进步，其中直接空冷技术作为首选，应用尤为普遍。但近几年根据目前煤价，电价不断上涨的新形势，重新评估了直接空冷和间接空冷的整体经济性，得出了在运行费用不断增长的情况下，间接空冷正越来越显示出其优势。在我国的煤炭储存量丰富的内蒙、山西和新疆，水资源严重匮乏而且都是高寒地区。这些地方的间接空冷管束在安装过程以及恶劣环境下的运行过程中管束换热铝管经常出现冻裂、变形和管头冲刷等一系列渗漏问题。

对于管束渗漏问题，必须对损坏的管束铝管进行修复以保证整个换热管束机组的正常工作。然而因空冷电厂不具备修复工装、设备等条件，只能整体更换管束。或者返回生产厂家修复。这样往往会大大增加成本，且同时也耽误电厂发电效率，修复工作量大，周期长，对电厂的运营带来风险。

为了解决现场管束修复问题，创新性提出一种现场直接更换空冷管束换热核心零部件—铝管的工艺，在电厂即可对损坏管束进行快速检修，解决管束换热铝管出现的裂口、渗漏等问题时进行现场更换。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于更换渗漏管的火电厂空冷管束，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于更换渗漏管的火电厂空冷管束，包括换热管束，该换热管束的底端设置有支撑腿，换热管束的两侧均设置有管板，换热管束的两端开设有若干空腔，空腔的底端设置有滑槽，空腔内设置有铝管，铝管的底端设置有与滑槽相配合的滑动组件；换热管束的外侧一端设置有与铝管外侧一端相配合卡接组件。

进一步的，为了通过螺纹槽与滑动组件之间可以更加稳定的配合，并利用滑动组件实现铝管的快速移动，通过卡接槽与卡接组件之间的配合，保证卡接组件可以对铝管进行固定，保证铝管的稳定运行，铝管的底端均匀开设有若干螺纹槽，且螺纹槽的内部与滑动组件的顶部相配合；铝管外侧一端开设有与卡接组件相配合的卡接槽。

进一步的，为了通过滑动组件与铝管及滑槽之间的配合，在滑动组件的作用下，大大降低了铝管在抽拉过程中的摩擦，从而使铝管更加容易的从空腔内抽出，并加快了更换的效率，滑动组件包括设置在螺纹槽底端螺纹杆，螺纹杆的底端设置有安装座，安装座的底端开设有弧形槽，弧形槽的内部卡接有大纲球，且大纲球的底端与滑槽相配合。

进一步的，为了在卡接组件的作用下，可以对已经安装在换热管束内部的铝管进行固定，并防止铝管的滑动，同时在拆卸过程中，调节卡接组件与铝管卡接处的位置，使得铝管处于可抽拉状态，从而方便铝管的更换，卡接组件包括设置在换热管束外侧一端的卡接柱，卡接柱表面开设有凹槽，凹槽的内壁一侧设置有弹簧，弹簧远离凹槽内壁的底端设置有卡柱，卡柱远离弹簧的一端设置有卡接杆，且卡接杆依次贯穿凹槽并与卡接槽相配合，卡柱的顶端一侧设置有凸起块，凸起块的顶端设置有限位块，限位块的顶端设置有均匀设置有若干拨动板，拨动板的底部与限位块的顶部之间设置有防滑纹。

进一步的，为了保证铝管的安装更加的稳定，铝管外侧另一端贯穿换热管束设置有拉账头。