[实用新型]一种光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置

说明书

本实用新型公开了一种光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置，属于排水装置技术领域，解决了现有热器平台采用的环形天沟容易出现排水渗漏的技术问题。本实用新型公开的光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置，通过若干环形排水管在同一水平面内周向排列形成分段式水平环形排水管，且每个环形排水管通过支架固定在光热电站吸热塔的建筑主体上，环形排水管与集热器下集箱连接，将集热器下集箱中高温热水通过环形排水管下排水管排至带保温排水管中，随后排至下层室外平台；分段式的设计，使得单组集热器下集箱拆除时不影响其他组，若干环形排水管通过支架固定，构造稳定、不易晃动，避免了传统天沟间因接缝处理不当造成的渗漏现象。

技术领域

本实用新型属于排水装置技术领域，涉及一种光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置。

背景技术

太阳能光热发电是新能源利用的一个重要方向，而塔式太阳能光热电站又是太阳能光热发电的重要形式之一，目前已在国内外许多地区取得了良好的应用效果。光热电站吸热塔高度一般在200米以上，常规光热电站顶部集热器平台下均设有排水天沟，用于将炉箱被加热的雨水收集并通过排水管排走。但在实际情况下，环形天沟中每段天沟间缝隙难以处理，加之热胀冷缩等因素很容易出现裂纹和缝隙等，导致天沟渗漏，影响正常使用，并且天沟渗漏后形成的高温雨水可能对巡检人员造成伤害。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置，用于解决现有热器平台采用的环形天沟容易出现排水渗漏的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种光热电站吸热塔集热器平台环形排水装置，包括若干环形排水管、集热器下集箱排水管、支架、环形排水管下排水管和带保温排水管；

所述若干环形排水管在同一水平面内周向排列形成分段式水平环形排水管；所述环形排水管的管壁上表面设有若干预设孔，所述环形排水管通过预设孔与集热器下集箱排水管的一端连接；所述集热器下集箱排水管的另一端与集热器下集箱连接；所述环形排水管的管壁下表面和环形排水管下排水管的一端连接；所述环形排水管下排水管的另一端与带保温排水管连接；所述环形排水管的管壁下表面还与若干支架的一端固接，所述若干支架的另一端与光热电站吸热塔的建筑主体连接。

进一步地，所述环形排水管的两端面设有端板，所述端板焊封于环形排水管的两端面。

进一步地，所述环形排水管下排水管的直径小于带保温排水管的直径，所述环形排水管下排水管插入带保温排水管中，且环形排水管下排水管和带保温排水管之间形成缝隙。

进一步地，所述环形排水管下排水管和带保温排水管之间形成的缝隙处填塞有泡沫堵头。

进一步地，所述环形排水管的管壁下表面连接的支架的数量大于等于两个。

进一步地，所述连接的方式均为焊接；所述支架的材料为钢材；所述环形排水管、集热器下集箱排水管和环形排水管下排水管均由钢制镀锌钢管材料制成；所述带保温排水管由镀锌钢管外包岩棉或玻璃丝绵材料制成。

进一步地，所述环形排水管的直径为200mm-400mm；所述环形排水管下排水管的直径为50mm-80mm；所述带保温排水管的直径为70mm-100mm。

进一步地，所述若干环形排水管在同一水平面内周向排列形成分段式水平环形排水管，相邻两个环形排水管的端面之间存在间距，所述间距为30mm-60mm。

进一步地，所述相邻两个环形排水管的端面之间存在的间距相等。

进一步地，所述每个环形排水管和环形排水管下排水管的连接处设置有1％-2％的坡度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：