[实用新型]一种液压小仓

说明书

一种液压小仓，包括缸体，缸体前端设有前缸盖，缸体尾端设有缸筒，缸筒尾端设有后缸盖；缸体中设有活塞杆，活塞杆大径段和缸体密封滑动连接，活塞杆小径段和前缸盖密封滑动连接；缸筒中设有活塞，活塞一端和活塞杆尾端固定连接，另一端和缸筒密封滑动连接；后缸盖上设有传感器安装孔，传感器安装孔中设有用于测量活塞杆伸出量的传感器；缸体中设有第一油路和第二油路，第一油路和缸体内靠近活塞杆大径段底侧的腔体连通，第二油路和缸体中靠近活塞杆大径段顶侧的腔体连通。本申请提出的一种液压小仓，其易磨损的关键零部件均采用可拆卸结构与主体结构连接，一方面方便维修，另一方面降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，特别涉及一种液压小仓。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

目前在无缝钢管热轧生产线的定径设备为二辊或三辊多机架定径机，轧制过程中三辊回转主轧机轧辊由液压小仓液压缸来驱动自动调节，实现孔型微量调整，实现对钢管外径的精确控制。

传统的液压小仓液压缸存在结构复杂，维修不便等问题。基于此，有必要设计一种液压小仓，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种液压小仓。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种液压小仓，包括缸体，所述缸体的前端密封连接有前缸盖，所述缸体的尾端密封连接有缸筒，所述缸筒的尾端密封连接有后缸盖；所述缸体中设有活塞杆，所述活塞杆的大径段和所述缸体密封滑动连接，所述活塞杆的小径段和所述前缸盖密封滑动连接；所述缸筒中设有活塞，所述活塞的一端和所述活塞杆的尾端固定连接，所述活塞的另一端和所述缸筒密封滑动连接；所述后缸盖上设有传感器安装孔，所述传感器安装孔中设有用于测量活塞杆伸出量的传感器；所述缸体上设有第一油路和第二油路，所述第一油路和所述缸体中靠近所述活塞杆大径段底侧的腔体连通，所述第二油路和所述缸体中靠近所述活塞杆大径段顶侧的腔体连通。

优选的技术方案为：所述前缸盖内壁上设有由防尘圈和斯特封构成的密封系统。

优选的技术方案为：所述缸体上设有第三油路，所述前缸盖上设有连通所述密封系统的第四油路，所述第三油路和所述第四油路对应连通并构成活塞杆润滑油路。

优选的技术方案为：所述缸体上设有第五油路，所述前缸盖上设有连通所述密封系统的第六油路，所述第五油路和所述第六油路对应连通并构成密封检测油路。

优选的技术方案为：所述活塞杆的前端设有安装槽，所述安装槽中由内至外依次设有固定半球盖和活动半球盖，所述固定半球盖的弧形面和所述活动半球盖的弧形面契合滑动连接。

优选的技术方案为：所述安装槽上可拆卸安装有压盖，所述压盖和所述活动半球盖之间通过骨架防尘圈密封连接。

优选的技术方案为：所述固定半球盖的弧形连接面上设有十字型油槽，所述活动半球盖中设有连通所述活动半球盖弧形面的第七油路，所述第七油路和所述十字型油槽对应连通并构成球盖润滑油路。

优选的技术方案为：所述活动半球盖的前端周侧还设有球盖防护罩。

优选的技术方案为：所述缸体和所述前缸盖之间还设有定位结构，所述定位结构包括定位销、设于所述前缸盖上的定位通孔以及设于所述缸体前端的定位沉孔，所述定位通孔和所述定位沉孔对应。

优选的技术方案为：所述后缸盖的尾端设有传感器防护罩。