[实用新型]一种复合材料模压成型用模具自锁止结构

说明书

本实用新型公开了一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，属于复合材料模压成型领域，包括模具下体，所述模具下体上设置有模具上体，所述模具下体的两侧设置有第一L形板，所述第一L形板底部的一侧位于所述模具下体的底部，所述第一L形板上开设有插槽并通过所述插槽插接有第二L形板，所述第二L形板的一侧安装有连接块，所述连接块上穿插有连接杆，所述连接杆的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有固定块。它可以实现不需加压机即可实现模具的加压，且操作方便，在合放或拆卸模具时也更加的便捷，且整体结构简单，体积小适应性强，投入成本低。

技术领域

本实用新型涉及复合材料模压成型领域，更具体地说，涉及一种复合材料模压成型用模具自锁止结构。

背景技术

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，而采用复合材料加工制作部件时，需采用模压成型技术，通过模具加压成型为制品；

而现有技术中对于模具的加压需要采用压力机设备进行加压，加压时需要将模具精准放置在压力机上，且压力机对于模具的尺寸外形限制大，而且压力机的设备成本高，且体积大占用空间。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，它可以实现不需加压机即可实现模具的加压，且操作方便，在合放或拆卸模具时也更加的便捷，且整体结构简单，体积小适应性强，投入成本低。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，包括模具下体，所述模具下体上设置有模具上体，所述模具下体的两侧设置有第一L形板，所述第一L 形板底部的一侧位于所述模具下体的底部，所述第一L形板上开设有插槽并通过所述插槽插接有第二L形板，所述第二L形板的一侧安装有连接块，所述连接块上穿插有连接杆，所述连接杆的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有固定块，所述固定块的两侧通过螺栓安装在所述第一L 形板上，所述第二L形板的两侧设置有卡位机构，所述连接杆上还设置有辅助组件。

进一步的，所述卡位机构包括所述第二L形板两侧安装的圆块，所述插槽内壁面开设有与所述第一L形板配合使用的活动槽，所述圆块位于所述活动槽内，所述第一L形板顶部的一侧开设有与所述第二L形板配合使用的缺口。

进一步的，所述辅助组件包括安装在所述连接杆顶部的手柄，所述连接杆上还固定套设有两个限位环，两个所述限位环分别位于所述连接块的顶部和底部。

进一步的，所述连接杆的下端卡接在所述螺纹杆的内部，且两者的连接处穿插有轴杆。

进一步的，所述第一L形板的表面开设有多个与所述螺栓配合使用的安装孔，且多个安装孔呈均匀排列。

进一步的，两个所述限位环之间的间距至少是所述连接块厚度的三倍。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过使用第一L形板和第二L形板能够将模具下体和模具上体夹紧，由第二L形板向模具上体施加压力，从而完成无需加压机也能够进行加压，装置整体体积小，能够适应不同的环境中使用，且第二L形板自身能够在不同的高度实现翻转，使得在拆装模具下体和模具上体时也会更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主要结构的剖视图；

图3为本实用新型的主要结构的爆炸视图；

图4为本实用图3中A处的放大图。