[实用新型]一种玻璃纤维挤拉套管烘干装置

说明书

本实用新型属于BWFRP挤拉管生产设备技术领域，公开了一种玻璃纤维挤拉套管烘干装置，包括设置在预成型工段和挤拉工段之间的机架，所述机架上依次设置有不同烘干温度的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，所述第一烘箱靠近预成型工段；所述第一烘箱的两侧分别设置有出风口和入风口，所述第一烘箱的两侧内壁上均延伸有用于引导风向避免风力直接作用在套管上的导风壁。本实用新型通过分段式烘箱设置多个加热温度端对套管进行加热，并且在第一烘箱上设置导风壁，避免风力直接作用在套管上，减少套管因受力过大或者加热不均匀等因素导致套管表面有细微凹陷，降低产品整体质量的情况发生。

技术领域

本实用新型属于BWFRP挤拉管生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维挤拉套管烘干装置。

背景技术

玻璃纤维挤拉套管又名BWFRP管，不同于塑料管、金属管，它是以高性能无碱增强纤维和高性能树脂为原材料，采用连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一体成型工艺而生产的一种新材料管道。BWFRP管道属于一次高温高压固化成型，它具有三层编织构造，不仅环刚度高、拉伸度强、抗冲击性高，而且质量稳定性高、使用寿命长，其综合性能超越了传统的PVC管、MPP管、涂塑钢管等。

在玻璃纤维挤拉套管的生产过程中，烘干成型属于整个套管生产最重要的步骤，如果烘干成型出现问题，很容易导致产品质量下降，不能满足客户的需求；因此套管的烘干工艺很重要，基于现在市场对产品品质的精细程度越来越高，套管的成型需要做到尽量完美才能得到客户的青睐。

而由于玻璃纤维挤拉套管具有三层编织构造，分别是编织层、玻璃纤维层和编织层，由于玻璃纤维层是通过玻璃纤维环向缠绕在套管上的，玻璃纤维丝的横截面是圆形，因此环向方向的玻璃纤维之间是有间隙的；这样对烘干的要求就显得很高，因为如果受热不均匀导致编织层微小热缩程度不一致会显得套管表面有细微的凹凸不平。

因此普通的电热丝加热烘箱不太适合玻璃纤维挤拉套管的烘干处理，因为套管生产是通过挤拉工段的挤拉设备拉出的，套管并不会旋转，如果采用普通的电热丝加热烘箱很容易因为电热丝与套管各个面之间的距离有差别导致受热不均匀导致套管容易出现凹凸不平的情况，降低产品的精细质量。

而如果使用热风烘箱，热风加热是能够对套管进行充分的加热，但是容易出现热风直接对套管外表的编织层施力将编织层压向玻璃纤维层中的间隙，出现部分的凹陷，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维挤拉套管烘干装置，采用分段式烘箱对套管进行加热，每个分段烘箱温度不同，能够使得套管在成型过程中保持完好的整体品质，具有很好的市场前景。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维挤拉套管烘干装置，包括设置在预成型工段和挤拉工段之间的机架，所述机架上依次设置有不同烘干温度的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，所述第一烘箱靠近预成型工段；

所述第一烘箱的两侧分别设置有出风口和入风口，所述第一烘箱的两侧内壁上均延伸有用于引导风向避免风力直接作用在套管上的导风壁。

在上述的玻璃纤维挤拉套管烘干装置中，靠近入风口的导风壁为第一导风壁，所述第一导风壁的侧面为开口向下的抛物型曲线状的侧面，所述套管位于抛物型曲线的开口下方。

在上述的玻璃纤维挤拉套管烘干装置中，所述第一导风壁的一端设置在入风口的下方，所述第一导风壁的顶部与第一烘箱的上侧内壁形成第一窄部，第一导风壁的顶部至第一导风壁的另一端与第一烘箱的上侧内壁形成渐宽区。

在上述的玻璃纤维挤拉套管烘干装置中，靠近出风口的导风壁为第二导风壁，所述第二导风壁一端设置在出风口之上，另一端位于套管的下方。

在上述的玻璃纤维挤拉套管烘干装置中，所述第一烘箱与第二烘箱之间、第二烘箱与第三烘箱之间、第三烘箱与第四烘箱之间均设置有绝热材料形成的缓冲腔。