[实用新型]一种螺旋输送搅拌机构有效
| 申请号: | 202220726495.6 | 申请日: | 2022-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN217120122U | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
| 发明(设计)人: | 徐斌;徐速;尤其;王翼;张宇 | 申请(专利权)人: | 宁波路宝科技实业集团有限公司 |
| 主分类号: | B01F35/32 | 分类号: | B01F35/32;B01F27/70;B01F27/72;B01F27/192;B65G33/26 |
| 代理公司: | 浙江中桓凯通专利代理有限公司 33376 | 代理人: | 罗继元 |
| 地址: | 315100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 螺旋 输送 搅拌 机构 | ||
本实用新型提供一种螺旋输送搅拌机构,包括搅拌槽本体,搅拌槽本体包括:搅拌轴,搅拌轴连接有驱动机构;至少两个螺旋叶片,螺旋叶片安装在搅拌轴上;至少一个搅拌叶片,搅拌叶片安装在相邻两个螺旋叶片之间。物料进入至搅拌槽本体中,通过螺旋叶片与搅拌叶片对物料运输的过程中同时进行强制搅拌,增加了搅拌的均匀性,提高了搅拌效率,并且在搅拌的同时通过螺旋叶片将物料输送至搅拌槽本体的一端,可将搅拌好的物料进行定向卸料,可具备搅拌与输送同时实现的功能。
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送技术领域,具体而言,涉及一种螺旋输送搅拌机构。
背景技术
螺旋输送机俗称“绞龙”,主要用于短距离水平或者垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。
现有的螺旋搅拌机大多都采用单一的螺旋搅拌方式工作,即采用绞龙输送粉状、颗粒状、小块状等物料。尤其是针对小块状物料输送时,采用绞龙的方式搅拌效率不高,物料容易成团,导致搅拌输送效果不佳。
基于此,现急需一种螺旋输送搅拌机构来解决上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何提高绞龙的搅拌效率,以及减少物料成团率的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种螺旋输送搅拌机构,包括搅拌槽本体,所述搅拌槽本体包括:搅拌轴,所述搅拌轴连接有驱动机构;至少两个螺旋叶片,所述螺旋叶片安装在所述搅拌轴上;至少一个搅拌叶片,所述搅拌叶片安装在相邻两个所述螺旋叶片之间。
与现有技术相比,采用本方案所能达到的技术效果:物料进入至搅拌槽本体中,通过螺旋叶片与搅拌叶片对物料运输的过程中同时进行强制搅拌,增加了搅拌的均匀性,提高了搅拌效率,并且在搅拌的同时通过螺旋叶片将物料输送至搅拌槽本体的一端,可将搅拌好的物料进行定向卸料,可具备搅拌与输送同时实现的功能。
在本实施例中,所述螺旋叶片的布置方向与所述搅拌叶片的布置方向一致。
采用该技术方案后的技术效果为,螺旋叶片的布置方向决定了物料的运输方向,且搅拌叶片处于相邻螺旋叶片之间,为了防止螺旋叶片与搅拌叶片之间产生干涉,故设置搅拌叶片的布置方向与螺旋叶片一致。
在本实施例中,所述搅拌槽本体的一端设置有进料口,所述搅拌槽本体的另一端设置有卸料口。
采用该技术方案后的技术效果为,物料可以从进料口进入至搅拌槽本体中,以使物料在搅拌槽本体中运输和搅拌,卸料口的设置以使物料在搅拌槽本体搅拌完毕后从卸料口中卸出,达到定向卸料的目的。
在本实施例中,所述螺旋输送搅拌机构还包括机架,所述搅拌槽本体的一端转动连接在所述机架上,所述搅拌槽本体连接有驱动所述搅拌槽本体转动的驱动源。
采用该技术方案后的技术效果为,物料定向卸料后,通过驱动源将搅拌槽本体拉起为竖起状态,可以方便转场以使搅拌槽本体运输至另一处。在使用搅拌槽本体工作时,通过驱动源将搅拌槽本体放平至水平状态以方便物料从卸料口卸出。
在本实施例中,所述驱动源包括拉伸油缸,所述拉伸油缸的一端连接在所述搅拌槽本体的另一端,所述拉伸油缸的另一端连接在所述机架上。
采用该技术方案后的技术效果为,驱动源作为优选的是拉伸油缸,通过拉伸油缸的伸缩以使搅拌槽本体从水平状态变为竖直状态或者从竖直状态变为水平状态。
在本实施例中,所述拉伸油缸还连接有角度摆动油缸,所述角度摆动油缸的一端转动连接在所述搅拌槽本体上,所述角度摆动油缸的另一端连接在所述拉伸油缸上。
采用该技术方案后的技术效果为,为了方便物料的定向输出,通过角度摆动油缸工作,以使搅拌槽本体左右摇摆实现定向输送的卸料功能。
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