[实用新型]一种放丝板以及桶装焊丝的放丝装置

说明书

本实用新型提供了一种放丝板，属于桶装焊丝技术领域，包括：放丝板本体，放丝板本体设置为环形平板结构，放丝板本体的中心位置开设有放丝孔，放丝板本体对应放丝孔的内缘面设置有一圈内嵌环，内嵌环围绕放丝孔并且内嵌环与放丝孔同心设置；一种桶装焊丝的放丝装置，包括放丝板以及桶体，放丝板本体设置在桶体内；焊丝单元，其由焊丝绕卷形成管状结构，焊丝单元设置在桶体内，放丝板本体压在焊丝单元的顶端，焊丝可从焊丝单元经过内嵌环调整方向和角度后抽出。本实用新型的有益效果为：在桶装焊丝应用时能够防止出现缠绕以及打结现象，从而提高送丝质量、焊接电流的稳定性以及提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于桶装焊丝技术领域，涉及一种放丝板，还涉及一种能够防止焊丝在放丝时打结或者缠绕的桶装焊丝的放丝装置。

背景技术

桶装铝焊丝其单品包装量大、送丝持续性好的特点，已成为高速自动化MIG焊接生产线当前可选的最佳铝焊丝包装方案，为保证高速焊接生产线的单品焊接品质及其生产效率，就要求焊丝在送丝过程中保持良好的输送连续性、顺畅性、稳定性。

但是受生产工艺、焊丝性能、搬运等因素的影响，桶装焊丝几乎都会在应用期间出现缠绕、打结现象。具体来说，受生产工艺的影响，桶装焊丝是以自由下落形式一圈一圈落入焊丝桶内完成装桶，受铝焊丝翘曲、挺度、圈经、丝径的影响，装桶过程中会因为各种性能的不一致导致层与层之间，圈与圈之间出现焊丝下落位置错位交叉，受搬运过程中的影响，如：焊丝成品桶被过度震动、倾斜运输、无防护运输等。

基于以上因素的重叠及相互影响，会导致并加剧桶装焊丝在应用期间出现缠绕、打结等不利情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种放丝板，还涉及一种桶装焊丝的放丝装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种放丝板，包括：放丝板本体，所述放丝板本体设置为环形平板结构，所述放丝板本体的中心位置开设有放丝孔，所述放丝板本体对应所述放丝孔的内缘面设置有一圈内嵌环，所述内嵌环围绕所述放丝孔并且所述内嵌环与所述放丝孔同心设置。

较佳的，所述放丝板本体具有用于压住焊丝圈顶部的压紧端面。

较佳的，所述内嵌环凸出于所述压紧端面。

较佳的，所述内嵌环具有朝向所述放丝孔的光滑面。

其次，提供了一种桶装焊丝的放丝装置，包括放丝板，还包括：

桶体，放丝板本体设置在所述桶体内；

焊丝单元，其由焊丝绕卷形成管状结构，所述焊丝单元设置在所述桶体内，所述放丝板本体压在所述焊丝单元的顶端，焊丝可从所述焊丝单元经过内嵌环调整方向和角度后抽出。

较佳的，焊丝可以贴在所述内嵌环的光滑面并从放丝孔穿出。

较佳的，焊丝紧贴压紧端面并且经过所述内嵌环凸出于所述压紧端面的部分。

较佳的，所述放丝板本体的直径与所述放丝孔的直径之差等于两倍的所述焊丝单元的壁厚，从而使抽出的焊丝与待抽出的焊丝之间的夹角为45°至60°。

较佳的，还包括顶罩，所述顶罩罩住所述桶体的顶端，并且所述顶罩开设有用于焊丝通过的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、放丝板本体具有一定的重量并且能够压住焊丝，这样可以有效的稳定焊丝的原有位置，避免铝焊丝进一步错位出现严重绕丝，放丝板本体的内圈部分嵌设有内嵌环，内嵌环实际上就是放丝孔的边缘部分，其用于在焊丝抽出前对其出圈的方向和角度进行调整，使之与其它焊丝有效分离，从源头上避免绕丝或者打结。

2、在送丝过程中，焊丝紧贴着光滑面并且沿着内嵌环，从而调整焊丝送丝时的方向和角度。