[实用新型]中心进料式隔膜滤板的芯板注塑成型模具

说明书

本实用新型中心进料式隔膜滤板的芯板注塑成型模具，包括定模、动模；创新方案的要点是：在现有的定模上增设中心进料孔芯柱模块，包括孔芯冷却盘，进料孔阶梯式芯柱；同时在定模中心适应性增设孔芯冷却盘沉孔，孔芯冷却盘嵌装在定模孔芯冷却盘沉孔中，进料孔芯柱嵌装在孔芯冷却盘上、活动式连接动模，形成中心进料孔全通的芯板注塑成型模具；使芯板的绝大部分结构（除压榨介质孔外）可一次注塑成型；解决了中心进料孔半通式芯板注塑成型模具，注塑的中心进料孔为半成型，之后需要人工再砸掉盲孔板，手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片进料孔粘接质量，且生产效率低的技术问题；提高了塑件各结构的一次注塑成型率，提质增效。

技术领域

本实用新型属于隔膜压滤机（专利分类号B01D25/12）与注塑成型技术领域，涉及一种隔膜滤板的芯板注塑成型模具。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是由多块具有高压介质孔的隔膜滤板、滤布和厢式滤板相间排列构成串联滤室，一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、隔膜过滤机构及其隔膜滤板、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于需要滤饼含水率较低的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的加压固液分离。

隔膜滤板，即中心进料式隔膜滤板，是隔膜过滤机构的核心元件，包双隔膜片、芯板；双隔膜片及其中心进料孔粘接在芯板及其中心进料孔两面，形成具有高压腔的隔膜滤板，在高压腔中输入高压介质、可鼓胀隔膜片压榨滤饼脱水。芯板，即双面结构对称的中心进料式聚丙烯芯板，具有边框密封面、空腔部、滤板承压台（兼隔膜片支撑）、中心进料孔、暗流出液孔（左右下角孔）、高压水气孔（左右上角孔的洗涤吹风孔）、压榨介质孔；其主体部分（除中心进料孔和压榨介质孔外），采用芯板注塑成型模具注塑成型；中心进料孔采用芯板注塑成型模具注塑半成型，即注塑成具有5mm厚盲孔板的中心进料盲孔，之后再人工去掉盲孔板。

注塑是一种工业产品生产造型的方法；成型注塑是一种免加工产品的注塑成型方法；注塑模具是采用注塑方法生产所需产品的模子和工具；滤板注塑成型模具，是一种生产免加工滤板的注塑模具；滤板注塑模具，为手动脱模式注塑模具，主要由上模（动模）、下模（定模）、活动镶件、冷却水管等组成。

现有的芯板注塑成型模具，为中心进料孔半通的芯板注塑成型模具，存在以下缺陷：缺少中心进料孔全通镶件（镶柱），中心进料孔全通镶件需要连接上下模，且中心进料孔口具有粘接隔膜片的结构，全通镶件设置有一定的困难；半通镶件注塑的中心进料孔为半成型，即注塑成具有5mm厚盲孔板的中心进料盲孔（即中心进料孔未贯通），之后再人工砸掉盲孔板；手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片中心进料孔粘接质量，生产效率低，且存在工伤安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是是克服现有中心进料孔半通的芯板注塑成型模具的缺陷，解决芯板注塑成型模具缺少中心进料孔全通镶件，注塑的中心进料孔为半成型，之后需要人工再砸掉盲孔板，手工砸通的中心进料孔不规则，影响芯板中心进料孔与隔膜片中心进料孔粘接质量，且生产效率低的技术问题，提供一种中心进料式隔膜滤板的芯板注塑成型模具。