[实用新型]自动压导风板装置

说明书

本实用新型及一种自动压导风板装置，包括机体，其特点是还包括下安装座、定位工位、导风叶、连杆、驱动装置、承托板、上安装座及压板；下安装座安装在机体中，定位工位安装在下安装座上；导风叶分别放置在定位工位上，在导风叶上设有卡扣位，在连杆设有卡脚；驱动装置安装在机体上，驱动装置的驱动端带动承托板在导风叶上方纵向移动；上安装座安装在承托板上，压板安装在上安装座上，驱动装置带动压板向下移动压住连杆。优点是使用自动化设备进行铆压，受力均衡，导风叶铆压质量稳定性高，导风叶组装的合格率高，废品率低，降低生产成本，降低了员工劳动强度，提高了员工作业效率，适用于多种导风叶的铆压，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种自动压导风板装置。

背景技术

目前冷风扇导风板设计方式为中间连杆连接多片导风叶，为了防止导风叶使用过程中断裂、脱落，对连杆、档风板进行加厚设计，同时对连接卡槽进行紧配合设计，造成导风叶与连杆难装配，需要人工借助胶锤才能敲入。因人工敲的力度不统一，出现部份导风叶未卡到位、连杆卡槽敲破等现象。当连杆有一个卡槽破裂，其它导风叶因无法拆出，造成整个组件报废。导风叶需每件预装于连杆上，再用胶锤敲，需要重复多次作业才能完成整个组件，低产出无法满足生产需求。员工因长期用手敲，劳动强度大、疲劳度高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动压导风板装置，使用自动化设备进行铆压，受力均衡，导风叶铆压质量稳定性高，导风叶组装的合格率高，废品率低，降低生产成本，降低了员工劳动强度，提高了员工作业效率，适用于多种导风叶的铆压，适用范围广。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动压导风板装置，包括机体，其特征在于在还包括：

下安装座及定位工位；所述下安装座安装在机体中，所述定位工位安装在下安装座上；

两片及以上的的导风叶及连杆；所述导风叶分别放置在定位工位上并可定位，在所述导风叶上设有卡扣位，在所述连杆设有两个及以上向下延伸的卡脚，所述卡脚可卡扣在对应的卡扣位上从而使连杆将所有导风叶连接；

驱动装置及承托板；所述驱动装置安装在机体上，所述驱动装置的驱动端带动承托板在导风叶上方纵向移动后定位；

上安装座及压板；所述上安装座安装在承托板上，所述压板安装在上安装座上，所述压板的底部与连杆的上部相适应，所述驱动装置带动压板向下移动压住连杆，使卡脚紧扣在对应的卡扣位中。

在本技术方案中，所述定位工位包括一块及以上的定位块，在所述定位块上设有若干个定位槽，所述导风叶设在对应的定位槽中并可定位。

在本技术方案中，在所述机体中设有三个及以上的下U型卡，所述下安装座插装在下U型卡中并定位。

在本技术方案中，在所述承托板上设有三个及以上的上U型卡，所述上安装座插装在上U型卡中并定位。

在本技术方案中，还包括两条及以上的导向柱，所述导向柱安装在机体上并可纵向移动，所述导向柱的端部与上承托板连接。

在本技术方案中，所述驱动装置是气缸，所述驱动端是气缸驱动杆，所述气缸安装在机体上，所述气缸驱动杆穿过机体与承托板连接并带动承托板在导风叶上方纵向移动后定位。

本实用新型与现有技术相比的优点为：使用自动化设备进行铆压，受力均衡，导风叶铆压质量稳定性高，导风叶组装的合格率高，废品率低，降低生产成本，降低了员工劳动强度，提高了员工作业效率，适用于多种导风叶的铆压，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1的正视图；

图3是本实用新型仰视位的立体图；

图4是图2的A-A剖视图；