[实用新型]一种基于力矩自动夹紧校准装置

说明书

本实用新型属于油缸缸筒熔焊加工技术领域，尤其是一种基于力矩自动夹紧校准装置，针对了工人对接校准工件是精度较低，易造成对工件熔焊工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，其特征在于，工作台包括床身a和床身b，床身a的内部安装有伺服电机a，床身a的外表面设置有与伺服电机a同轴固定的驱动齿轮a，床身a的一侧设置有与驱动齿轮a连接的转动机构，床身b的顶端固定有两个呈对称分布的直线导轨；本实用新型中通过中心托架对工件起到承接支撑的作用，不仅能够起到对工件辅助支撑作用，而且还能够对工件受力承接效果，能够一定程度上减少工作人员的工作劳动强度，实现快速且准确的对工件进行对接安装，提高工人对中效率。

技术领域

本实用新型涉及油缸缸筒熔焊加工技术领域，尤其涉及一种基于力矩自动夹紧校准装置。

背景技术

液压油缸在工程机械、起重运输机械和机床等领域获得了广泛应用；在液压系统中，液压油缸主要由缸筒、接头、缸底、吊耳、活塞杆等构成；缸筒与缸盖、活塞等构成密闭的容腔，通过油压推动活塞运动。

在对缸筒进行熔焊加工处理时，通常采用三爪卡盘式定位装置对缸筒进行夹紧定位，并带动缸筒进行旋转，通过摆动的熔焊焊接焊把对缸筒的内表面进行焊接处理，在采用三爪卡盘式定位装置对缸筒进行定位夹紧时，传统的人工托举方式较为繁琐，需要在对准居中的情况下完成校准，耗费大量的时间以及劳动力，从而未能实现精准的对接效果，而且传统方法是卡盘夹紧，托举支撑工件，工人托举工件校准精度较低，易造成对工件熔焊工作效率较低。

因此，需要一种基于力矩自动夹紧校准装置，用以解决工人对接校准工件是精度较低，易造成对工件熔焊工作效率较低的问题。

发明内容

本实用新型提出的一种基于力矩自动夹紧校准装置，解决了工人对接校准工件是精度较低，易造成对工件熔焊工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于力矩自动夹紧校准装置，包括工作台，所述工作台包括床身a和床身b，所述床身a的内部安装有伺服电机a，所述床身a的外表面设置有与伺服电机a同轴固定的驱动齿轮a，所述床身a的一侧设置有与驱动齿轮a连接的转动机构，所述床身b的顶端固定有两个呈对称分布的直线导轨，两个所述直线导轨的上方设置有中心托架，所述中心托架的外侧设置有与两个直线导轨相配合的力矩夹紧定位机构。

优选的，所述转动机构包括与床身a外壁转动连接的回转轴承a，所述回转轴承a的外端设置有与回转轴承a相配合的转盘a，所述转盘a的外表面设置有与驱动齿轮a相配合的齿牙，所述转盘a的外壁固定有压盘a。

优选的，所述力矩夹紧定位机构包括与两个直线导轨滑动连接的轴承座，所述轴承座靠近回转轴承a的一端外表面转动连接有回转轴承b，所述回转轴承b的外端设置有与回转轴承b相配合的转盘b，所述转盘b的外壁固定有压盘b，所述轴承座的顶面转动连接有驱动齿轮b，所述轴承座的顶面安装有与驱动齿轮b同轴连接的减速机，所述轴承座的顶面设置有与减速机相配合的伺服电机b，所述床身b的外表面固定有齿条，所述驱动齿轮b与所述齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述回转轴承a与所述回转轴承b的中心轴线同轴分布，所述回转轴承a与所述转盘a之间止口定位设置，所述回转轴承b与所述转盘b之间止口定位设置。

优选的，所述压盘a与所述压盘b的中心轴线同轴分布，所述压盘a的内壁设置有内倒角，所述压盘b的外表面设置有外倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过中心托架对工件起到承接支撑的作用，不仅能够起到对工件辅助支撑作用，而且还能够对工件受力承接效果，能够一定程度上减少工作人员的工作劳动强度，实现快速且准确的对工件进行对接安装，提高工人对中效率。